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一种催化重整装置的油气分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)来自重整反应器的反应产物经第一换热器(E201)与来自上游的重整反应系统的精制石脑油(1)及循环氢混合物换热后进第一分离罐(DN1)，分出气体和重整油，该第一分离罐(DN1)的压力为0.3MPa；2)第一分离罐(DN1)分出的气体依次经第一空冷器(A201)和第一水冷器(EN1)冷却到10℃‑20℃后进第二分离罐(D202)，分出富氢气体和液相油品，此时，该第二分离罐(D202)处于10℃‑20℃操作；3)第二分离罐(D202)分出的富氢气体进循环氢压缩机(K201)，经该循环氢压缩机(K201)提压后分成两路，其中一路返回上游的重整反应系统，而另一路则经第二空冷器(A202)冷却到38℃‑55℃后进第三分离罐(D203)，分出气相和重整油；4)第三分离罐(D203)分出的气相进第一增压机(K202/1)提压后与来自下游的再接触罐(D205)的液相油品混合，混合后经第三空冷器(A203)冷却到38℃‑55℃后进第四分离罐(D204)，分出气体和重整油；5)第四分离罐(D204)分出的气体经第二增压机(K202/2)提压后，依次进第四空冷器(A204)和第二水冷器(E203)冷却到25℃‑40℃后与来自第二分离罐(D202)的液相油品混合，混合后进再接触罐(D205)，分出氢气，此时，该再接触罐(D205)处于15℃‑25℃操作；6)再接触罐(D205)分出的氢气最终往氢气管网(2)送去，而出自第三分离罐(D203)和第四分离罐(D204)的重整油混合后，自压进第二换热器(EN2)，并用下游的脱戊烷塔(3)的塔顶油气加热到60℃‑85℃后与来自第一分离罐(DN1)的重整油混合，混合后自压送下游的脱戊烷塔(3)。 |
