一种钛及钛合金液压缸缸筒内表面的硬化方法

摘要

本发明公开了一种钛及钛合金液压缸缸筒内表面的硬化方法，该方法为：一、对液压缸缸筒内表面进行抛光处理，然后去除油污，再进行脱水处理；二、将经脱水处理后的液压缸缸筒作为阴极置于双层辉光离子渗金属炉中，将石墨源极置于液压缸缸筒内，在氩气气氛下，利用阳极和阴极在高压电场下产生辉光对液压缸缸筒内表面进行轰击活化；三、轰击活化结束后，向双层辉光离子渗金属炉中通入氩气和氧气的混合气体，利用阳极和石墨源极以及阳极和阴极在高压电场下产生双层辉光对液压缸缸筒内表面进行碳氧共渗，在液压缸缸筒内表面得到复合膜层。采用本发明的方法制备的复合膜层结合强度高、耐磨性能好，可有效的避免钛及钛合金咬合锁死的问题。

主权项

一种钛及钛合金液压缸缸筒内表面的硬化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、对液压缸缸筒内表面进行抛光处理，然后去除经抛光处理后的液压缸缸筒表面的油污，再对去除油污后的液压缸缸筒进行脱水处理；所述液压缸缸筒的材质为钛或钛合金；步骤二、将步骤一中经脱水处理后的液压缸缸筒作为阴极置于双层辉光离子渗金属炉中，将石墨源极置于液压缸缸筒内，在氩气气氛下，利用阳极和阴极在高压电场下产生辉光对液压缸缸筒内表面进行轰击活化；所述阴极的加载电压为200V～400V；所述双层辉光离子渗金属炉炉内的氩气气压为20Pa～40Pa，炉内的温度为200℃～400℃；所述轰击活化的时间为15min～20min；步骤三、步骤二中所述轰击活化结束后，向双层辉光离子渗金属炉中通入氩气和氧气的混合气体，在双层辉光离子渗金属炉的炉压为20Pa～50Pa，炉温为900℃～1000℃的条件下，利用阳极和石墨源极以及阳极和阴极在高压电场下产生双层辉光对液压缸缸筒内表面进行碳氧共渗，在液压缸缸筒内表面得到复合膜层；所述石墨源极的加载电压为650V～850V，阴极的加载电压为300V～500V，碳氧共渗的时间为2h～5h。