一种滑阀式换向阀

摘要

一种滑阀式换向阀，属于液压滑阀，解决现有液压换向阀存在内泄漏的问题。本发明包括主阀、第一先导阀、第二先导阀、手操机构和电连接器,第一先导阀和第二先导阀固定在主阀上表面，手操机构罩在第一先导阀和第二先导阀的外部，并连接固定在主阀上表面。本发明将多种功能的阀件集成在一起，简化了液压系统，采用两个无泄漏电磁球阀作为先导阀，对主阀的换向功能进行控制，主阀内部集成了双液控单向阀和主阀芯等部件，双液控单向阀将进入主阀的高压油在进入主阀芯前进行无泄漏封闭，先导电磁球阀和双液控单向阀的组合应用，保证了无泄漏功能，降低了液压系统运行时的额外功率损耗，提高了液压系统运行的安全性。

主权项

一种滑阀式换向阀，包括主阀(10)、第一先导阀(20)、第二先导阀(30)、手操机构(40)和电连接器(50)，第一先导阀(20)和第二先导阀(30)用螺钉固定在主阀(10)上表面，手操机构(40)罩在第一先导阀(20)和第二先导阀(30)的外部，并连接固定在主阀(10)上表面，其特征在于：A、所述主阀(10)包括主阀体(11)、主阀芯(12)、左弹簧座(13)、左弹簧(14)、右弹簧座(15)、右弹簧(16)和单向阀(17)，主阀体(11)轴向具有互相平行的主阀芯安装孔(11‑1)和单向阀安装孔(11‑2)，分别用于安装主阀芯(12)和单向阀(17),主阀体(11)底面有进油口(11‑3)、回油口(11‑4)和A工作油口(11‑5)、B工作油口(11‑6)；所述主阀芯安装孔(11‑1)内自左向右依次具有向外凸出的第一环形凸腔(11‑1A)、第二环形凸腔(11‑1B)、第三环形凸腔(11‑1C)、第四环形凸腔(11‑1D)、第五环形凸腔(11‑1E)、第六环形凸腔(11‑1F)、第七环形凸腔(11‑1G)；第三环形凸腔(11‑1C)与主阀体(11)底面的B工作油口(11‑6)连通，第四环形凸腔(11‑1D)与主阀体(11)底面的进油口(11‑3)连通，第五环形凸腔(11‑1E)与主阀体(11)底面的A工作油口(11‑5)连通，第六环形凸腔(11‑1F)与主阀体(11)底面的回油口(11‑4)连通；所述主阀芯(12)为旋转体，其表面自左向右依次具有第一环形凸台(12A)、第二环形凸台(12B)、第三环形凸台(12C)、第四环形凸台(12D)，所述主阀芯(12)位于所述主阀芯安装孔(11‑1)内，主阀芯(12)的左端安装有左弹簧座(13)和左弹簧(14)，主阀芯(12)的右端安装有右弹簧座(15)和右弹簧(16)，第一螺堵(18A)、第二螺堵(18B)分别与所述主阀芯安装孔(11‑1)两端螺纹配合，安装在主阀芯(12)左右两端，封闭主阀芯安装孔(11‑1)，并限制主阀芯(12)的行程；所述单向阀安装孔(11‑2)内自左向右依次具有向外凸出的第一环形凸腔(11‑2A)、第二环形凸腔(11‑2B)、第三环形凸腔(11‑2C)、第四环形凸腔(11‑2D)；第一环形凸腔(11‑2A)与主阀体(11)底面的进油口(11‑3)连通，第四环形凸腔(11‑2D)通过主阀体(11)内的孔道与主阀体(11)底面的回油口(11‑4)连通；所述单向阀(17)位于所述单向阀安装孔(11‑2)内，所述单向阀(17)包括在单向阀安装孔(11‑2)内自左向右依次安装的油缸后盖(17‑2)、油缸筒(17‑1)、左活塞(17‑4)、右活塞(17‑5)、油缸前盖(17‑3)、锥阀体(17‑6)、锥阀芯(17‑7)、锥阀弹簧(17‑8)、锥阀端盖(17‑9)；所述油缸筒(17‑1)外壁具有三道环形凹槽，油缸后盖(17‑2)和油缸前盖(17‑3)分别装入油缸筒(17‑1)的左、右端，左活塞(17‑4)和右活塞(17‑5)分左右位于所述油缸筒(17‑1)内并与油缸筒(17‑1)间隙密封配合；所述锥阀体(17‑6)为圆筒形，其左端具有圆形阀口(17‑6A)，锥阀体外壁具有一道环形凹槽(17‑6B)，环形凹槽(17‑6B)底部具有沿圆周均布的过油孔(17‑6C)，锥阀体(17‑6)内装有与其间隙密封配合的锥阀阀芯(17‑7)，锥阀阀芯(17‑7)为左端封闭的中空圆筒，锥阀阀芯外壁具有连通内空间的通油孔(17‑7A)，锥阀阀芯内装有锥阀弹簧(17‑8)，锥阀阀芯(17‑7)左端部为圆锥形，和所述锥阀体(17‑6)的圆形阀口(17‑6A)配合形成密封面，锥阀端盖(17‑9)装入锥阀体(17‑6)右端并顶住所述锥阀弹簧(17‑8)；所述右活塞(17‑5)的活塞杆穿过油缸前盖(17‑3)和圆形阀口(17‑6A)；第三螺堵(18C)、第四螺堵(18D)分别与所述单向阀安装孔(11‑2)两端螺纹配合，安装在单向阀(17)左右两端，封闭单向阀安装孔(11‑2)；B、所述第一先导阀(20)和第二先导阀(30)结构相同，各自均由外壳(2‑2)、接线板(2‑1)、衬套(2‑3)、衔铁(2‑4)、上钢球(2‑5)、线圈(2‑6)、中球座(2‑7)、下钢球(2‑8)、下球座(2‑9)、下弹簧(2‑10)、底盖(2‑11)、上球座(2‑12)、线圈架(2‑13)、压盖(2‑14)、上弹簧(2‑15)、顶杆(2‑16)组成；所述外壳(2‑2)为圆筒形，其顶端具有中心通孔；所述线圈(2‑6)绕制于线圈架(2‑13)上，线圈架(2‑13)套在衬套(2‑3)上，所述衬套(2‑3)为圆筒形，其筒壁内具有连通内孔的轴向回油孔(2‑3A)和工作油孔(2‑3B)，衬套的内孔自下而上依次安装有下球座(2‑9)、中球座(2‑7)、上球座(2‑12)和衔铁(2‑4)，所述衔铁(2‑4)为具有轴向油孔(2‑4A)的圆柱体，其底端面中心具有凸台(2‑4B)；所述中球座(2‑7)为中心具有轴向圆孔的圆柱体，轴向圆孔的上孔口、下孔口分别作为上阀口(2‑7B)和下阀口(2‑7A)，中球座(2‑7)侧壁开有连通所述轴向圆孔的径向油孔；所述上球座(2‑12)中心孔内置有活动的上钢球(2‑5)，所述衔铁(2‑4)的凸台(2‑4B)伸入上球座(2‑12)中心孔对上钢球(2‑5)限位，上钢球(2‑5)和上阀口(2‑7B)配合形成密封面；所述下球座(2‑9)中心孔内置有活动的下钢球(2‑8)；所述衬套(2‑3)上端装入压盖(2‑13)后，连同线圈(2‑6)整体从所述外壳(2‑2)底端装入外壳内，底盖(2‑11)通过螺钉连接于所述外壳(2‑2)底端，通过下弹簧(2‑10)顶住所述下球座(2‑9)，下钢球(2‑8)和下阀口(2‑7A)配合形成密封面；所述底盖(2‑11)中心开有压力油口P1，压力油口P1两侧分别开有回油口T1和工作油口A1，所述回油口T1和工作油口A1分别与衬套(2‑3)上的回油孔(2‑3A)和工作油孔(2‑3B)连通；所述压盖(2‑14)具有中心通孔，所述顶杆(2‑16)下端套入上弹簧(2‑15)后从所述压盖(2‑14)的中心通孔穿入，所述顶杆(2‑16)上端伸出限位套(2‑17)中心孔，所述限位套(2‑17)位于所述外壳(2‑2)顶端的中心通孔内，通过螺钉和所述压盖(2‑14)连接，对所述顶杆(2‑16)限位；C、所述手操机构(40)，包括壳体(4‑1)、左压板转轴(4‑6)、右压板转轴(4‑11)、左连接座(4‑5)、右连接座(4‑12)、左压板(4‑7)、右压板(4‑10)、连接转轴(4‑9)、凸轮(4‑8)、折叠式手柄(4‑3)、左定位块(4‑2)、右定位块(4‑4)；所述左压板转轴(4‑6)、右压板转轴(4‑11)互相平行，沿壳体(4‑1)前后方向过盈配合安装在壳体(4‑1)内，所述左压板转轴(4‑6)和右压板转轴(4‑11)上分别套有转动配合的左连接座(4‑5)、右连接座(4‑12)，左压板(4‑7)、右压板(4‑10)分别通过螺钉固定于左连接座(4‑5)、右连接座(4‑12)上；当所述第一先导阀(20)和第二先导阀(30)置于壳体(4‑1)内后，所述左压板(4‑7)、右压板(4‑10)分别位于第一先导阀(20)和第二先导阀(30)上方，对正相应第一先导阀(20)和第二先导阀(30)的顶杆(2‑15)；所述连接转轴(4‑9)位于所述左压板转轴(4‑6)和右压板转轴(4‑11)之间，和左压板转轴(4‑6)、右压板转轴(4‑11)平行且在同一水平面安装于壳体(4‑1)内，与壳体(4‑1)转动配合；所述连接转轴(4‑9)一端铣成方形轴(4‑9A)，该端端面中心具有螺纹孔(4‑9B)，连接转轴(4‑9)的轴身上固接凸轮(4‑8)；固定板(4‑13)通过螺钉连接固定于壳体(4‑1)上并卡在所述方形轴(4‑9A)上限制轴向位移，防止连接转轴(4‑9)脱出壳体(4‑1)；所述折叠式手柄(4‑3)由手柄头(4‑3A)、转接头(4‑3B)和销轴(4‑3C)构成，手柄头(4‑3A)通过销轴(4‑3C)与转接头(4‑3B)的一端转动连接，转接头(4‑3B)的另一端具有方形孔，所述折叠式手柄(4‑3)的转接头(4‑3B)通过所述方形孔与所述连接转轴(4‑9)的方形轴(4‑9A)配合连接，并用固定螺钉(4‑14)和所述连接转轴(4‑9)的螺纹孔(4‑9B)螺纹连接，限制所述转接头(4‑3B)轴向位移；所述左定位块(4‑2)和右定位块(4‑4)通过螺钉固定于壳体(4‑1)上端面，折叠式手柄(4‑3)的手柄头(4‑3A)在折叠时卡入左定位块(4‑2)和右定位块(4‑4)之间；所述左连接座(4‑5)与左压板(4‑7)工作时以左压板转轴(4‑6)为旋转轴转动，所述右连接座(4‑12)与右压板(4‑10)工作时以左压板转轴(4‑6)为旋转轴转动；D、所述电连接器(50)为标准电器元件，电连接器(50)通过螺钉与主阀体(10)连接，外部控制电缆接入电连接器(50)，控制第一先导阀(20)或第二先导阀(30)动作。