超声冲击控制Fe基熔修层热裂及残余应力的方法

摘要

一种超声冲击控制Fe基熔修层热裂及残余应力的方法属于工艺技术领域，该方法步骤为第一步：控制热裂的超声冲击枪的安装；第二步：控制残余应力的超声冲击枪的安装；第三步：对熔修层厚度为0.5mm~3mm的Fe基自熔性合金粉末熔修层在焊接过程中同时进行冲击处理。本发明的优点：①本发明能抑制Fe基自熔性合金粉末熔修层因与基体金属间材料参数的不同而导致的热裂倾向；②本发明能降低熔修层的表面残余拉应力，同时提高工件的工作寿命；③本发明能细化熔修层的晶粒直径，在提高熔修层的耐磨性基础上提高其塑韧性。

主权项

一种超声冲击降低Fe基熔修层热裂及残余应力的方法，其特征在于按照以下步骤进行：第一步：控制热裂的超声冲击枪的安装：将两列控制热裂的超声冲击枪安装在距前端焊炬35～40mm处，超声冲击枪垂直于被处理的工件表面，冲击头直径为3～4mm，冲击针头的硬度应保证不低于55HRC，其中，控制热裂的冲击处理枪具体参数为输出功率：500W；输出频率：40kHz；输出振幅：100μm；冷却方式：风冷；处理速度：0.1m～0.3m/min；电压：AC，220V，50Hz；第二步：控制残余应力的超声冲击枪的安装：将一控制残余应力的超声冲击枪安装在距前端焊炬100～120mm处，超声冲击枪垂直于被处理的工件表面，冲击头直径为5～6mm，冲击针头的硬度应保证不低于55HRC，其中，控制残余应力的冲击枪具体参数为：输出功率：600W；输出频率：20kHz；输出振幅：50μm；冷却方式：风冷；处理速度：0.1m～0.3m/min；电压：AC，220V，50Hz；第三步：对熔修层厚度为0.5～3mm的Fe基自熔性合金粉末熔修层，在焊接过程中同时采用控制热裂的超声冲击枪和控制残余应力的超声冲击枪进行冲击处理：采用控制热裂的超声冲击枪，利用针头高速撞击待处理区域，冲击头作用位置应包括焊趾及热影响区，采用三针头冲击，冲击频率为40kHz；输出功率500W；采用控制残余应力的超声冲击枪，利用针头高速撞击待处理区域，冲击头作用位置为熔修层部位，采用三针头冲击，冲击频率为20kHz，输出功率：600W；经处理的Fe基自熔性合金粉末熔修层热裂得到控制，表面无热裂出现；修复处纵向焊接残余应力降低为原来的5％。