扶梯扶手支架冷弯成型工艺

摘要

扶梯扶手支架冷弯成型工艺，按照如下步骤操作：在拉弯模具中设置有26~28道辊道，每道辊道包括压弯模组件和矫正辊组件，通过调节压弯模组件中辊片的凹凸度和两相垂直设置的滚压头的间隙控制每道辊道对型材的压制弯曲变形量为8°~12°，然后让型材从第一道辊道缓慢进入最后一道辊道，每两个压弯模组件之间设置的矫正辊组件保护型材的行驶方向。本发明采用此工艺处理的型材，表面无损伤，提高了成型后型材的产品质量和美观程度，并且后期无须再进行表面处理，整体提高了对扶梯扶手支架加工的工作效率，同时，整体节省了成本。

主权项

扶梯扶手支架冷弯成型工艺，其特征在于：按照如下步骤操作：a.拉弯模具固定在拉弯支架上，所述拉弯模具包括直线段模具主体和26~28道辊道，所述直线段模具主体贯穿过每道所述辊道设置，每道所述辊道均包括压弯模组件和矫正辊组件，所述矫正辊组件设置在所述压弯模组件的后端，所述压弯模组件包括呈上下垂直设置的两圆柱形滚压头、左切向圆弧模和右切向圆弧模，两所述滚压头横向设置并且两端均安装在所述左切向圆弧模和所述右切向圆弧模上，所述直线段模具主体通过可拆卸的方式分别与所述左切向圆弧模和所述右切向圆弧模紧固连接；所述滚压头为在圆柱体的滚轮上设置有凹凸金属圈形式的辊片，通过调节辊片的凹凸度和两相垂直设置的滚压头的间隙控制每道辊道对型材的压制弯曲变形量为8°~12°，即以从第一道辊道到最后一道辊道按顺序每道辊道增加对型材的压制弯曲变形量为8°~12°的形式设置;b.每个所述矫正辊组件包括两个矫正辊和底部安装支架，两个所述矫正辊呈横向平行设置在所述安装支架上；型材进入第一道辊道，将型材顶端通过两矫正辊之间，然后将型材顶端的中间部分压入第一道辊道中置于直线段模具主体上且位于两滚压头之间固定;c.型材在直线段模具上从第一道辊道向最后一道辊道运行，每道辊道通过滚压头在型材的外侧给予型材一定的顶压力使型材的中间段与直线段模具主体充分接触；并且型材在经过每道辊道时，在两辊道间通过两相邻压弯模组件给予型材一定的定向拉伸，使型材充分屈服;d.型材经过最后一道辊道，达到特定长度的型材从拉弯模具上切断折下，回弹剪切余量后即可得到所需要的成型扶手支架。