变压精馏分离乙酸乙酯和乙醇共沸物的方法及其生产设备

摘要

本发明提供一种变压精馏分离乙酸乙酯和乙醇共沸物的方法及其生产设备，其工艺流程为：乙酸乙酯和乙醇混合物泵入进料预热器预热后进入加压精馏塔，经分离后塔釜得到高纯的乙酸乙酯，塔顶得到加压下乙酸乙酯与乙醇的共沸物蒸汽分成两股，一股经冷凝器冷凝后回流，另一股作为常压精馏塔的热源，冷凝后部分回流至加压精馏塔顶部，另一部分泵入常压精馏塔分离；经分离后常压精馏塔塔釜得到高纯的乙醇，塔顶得到常压下乙酸乙酯和乙醇的共沸物蒸汽经冷凝器冷凝后，一部分回流至常压精馏塔塔顶，另一部分返回加压精馏塔循环套用。本发明采用变压精馏技术，可连续操作、工艺流程简单，具有能耗低、物耗低、产品纯度高等特点。

主权项

一种变压精馏分离乙酸乙酯和乙醇共沸物的方法，其特征在于：变压精馏分离共沸物的方法按如下步骤进行：1）乙酸乙酯和乙醇混合物泵入进料预热器预热后进入加压精馏塔，经分离后塔釜得到高纯度的乙酸乙酯；塔顶得到加压下乙酸乙酯与乙醇的共沸物蒸汽分成两股，一股经冷凝器冷凝后回流，另一股作为常压精馏塔的热源，冷凝后部分回流至加压精馏塔顶部，另一部分泵入常压精馏塔分离； 2）加压精馏塔塔顶采出的物料泵入常压精馏塔，经分离后塔釜得到高纯度的乙醇；塔顶得到常压下乙酸乙酯和乙醇的共沸物蒸汽经冷凝器冷凝后，一部分回流至常压精馏塔塔顶，另一部分返回加压精馏塔循环套用；进料流量为1000kg/h，进料温度25℃，进料组成：乙酸乙酯91%，乙醇9%。加压精馏塔T1塔身材料为SUS304，塔内填充CY700规整丝网波纹填料，塔径为600mm，理论板数为26，第18块进料，操作条件：操作压力0.8MPa，塔顶温度139.2℃，塔底温度157.4℃，回流比5；常压精馏塔T2塔身材料为SUS304，塔内填充CY700规整丝网波纹填料，塔径为500mm，理论板数为30，第22块进料，操作条件：操作压力0.1MPa，塔顶温度72℃，塔底温度78℃，回流比4；加压精馏塔塔T1塔顶采出量为266.3kg/h，组成：乙酸乙酯0.467，乙醇0.533；塔釜采出量为911.9kg/h，组成：乙酸乙酯0.997，乙醇0.003。常压精馏塔塔T2塔顶采出量178.2kg/h，组成：乙酸乙酯0.693，乙醇0.307；塔釜采出量为88.1kg/h，组成：乙酸乙酯0.01，乙醇0.99；可见采用的变压精馏方法，分离提纯后乙酸乙酯的纯度达到99.7%，收率达到99.8%。