一种耐磨板用TiC-Ni-Mo硬质合金材料及制作方法

摘要

本发明涉及一种混凝土输送泵的耐磨板（眼镜板）、S管阀和耐磨环用TiC-Ni-Mo硬质合金材料及制作方法。原料采用碳化钛，镍粉，钼粉，WC，TaC，稀土六种原料；通过湿法球磨制粉，掺胶制粒，压制成型烧结等步骤获得的TiC-Ni-Mo硬质合金材料，它是专门用于制作混凝土输送泵耐磨板（眼镜板）、S管阀及耐磨环。本发明采用碳化钛为硬质相，镍和钼为粘结相，同时添加适量微量元素和碳粉等调节材料综合物理性能；由于本发明采用TiC作为硬质相，其硬度高、密度轻，与碳化钨基含铁硬质合金相比，该材料具有耐磨性好、密度低、耐腐蚀、性价比高、使用寿命长等优点。

主权项

一种耐磨板用TiC‑Ni‑Mo硬质合金材料的制作方法，其特征在于所述的TiC‑Ni‑Mo硬质合金材料按以下原料的重量配比配料和步骤完成：所述的各原料的重量配比（重量%）为：碳化钛 55％～60％,    镍粉 28%～36%，钼粉 8%～9%，         WC  0.6％~1.6％，TaC  0.6%~1.6%，      稀土 0.6%~1.6%；各组份百分含量之和为100%计；上述原料混合料的配碳点为10.26%～11.45%；所述的各步骤为：（1）、湿法球磨制粉，将上述重量配比的原料投入球磨机内，选定原料:研磨球:无水酒精=1:7.5:0.45；其中，研磨球直径为5.0～8.0mm，球磨时间为72小时，然后用80目筛网去除碎球和脏化物；之后在蒸汽干燥柜内进行干燥，温度控制在100℃以下，使酒精充分去除后进行200目筛网的过筛，获得混合料粉末；（2）、掺胶制粒，将上述混合料粉末与成型剂置于螺旋搅拌器进行充分混合，之后在蒸汽干燥柜内进行干燥，温度控制在100℃以下，将成型剂内的汽油溶剂充分蒸发后，进行40‑60目的擦筛制粒，获得符合压制成型要求的掺胶混合料；所述的成型剂分为橡胶成型剂或石蜡成型剂：橡胶成型剂为汽油溶解顺丁橡胶制成，浓度为10%~12%，灰分小于0.03%；石蜡成型剂为汽油溶解石蜡制成，浓度为18%~28%，灰分小于0.03%；采用橡胶成型剂与上述混合料粉末在螺旋搅拌器进行混合时，按90ml/kg~95 ml/kg重量配比进行混合；或采用石蜡成型剂与上述混合料粉末在螺旋搅拌器进行混合时，按85ml/kg~90 ml/kg重量配比进行混合；（3）、压制成型，将上述掺胶混合料装于成型模具内而后置于压力机中压制成型，成型压力机采用液压式或机械式压力机，单位压制压力控制在1.1~1.4吨/cm²；（4）、烧结：烧结过程分为成型剂脱除和烧结两个阶段：整个烧结过程，升温速度控制为5~8℃/分钟;成型剂脱除阶段温度为280℃~580℃，在温度为280℃、450℃和580℃三段进行保温，即各段保温时间为60~120分钟不等，根据产品大小有所不同而定；烧结阶段，成型剂脱除三段保温之后继续升温，在温度为800℃、1100℃和1350℃三段再进行保温，即各段保温时间为30~90分钟不等，根据产品大小有所不同而定，之后，升温到烧结温度为1380℃~1400℃，保温时间为40~60分钟，即根据产品大小有所不同而定，整个烧结阶段时间为7~12个小时；即得到HRA＞84，抗弯强度＞2400MPa的硬质合金材料。