一种高层建筑巨型悬挑钢非对称结构整体提升施工工法

摘要

本发明公开了一种高层建筑巨型悬挑钢非对称结构整体提升施工工法，其特征在于：先将连廊悬挑钢结构在地面拼装为立方体的整体结构，所述整体结构在相邻提升边对应的另外两个非受力边上预留一定的拼装区域不予拼装，然后在两座建筑主体塔楼的屋面层或中间层分别设置提升上吊点，共设置三组以上的吊点，每组提升吊点设置一组或者一组以上的液压提升器，分别布置在连廊的提升单元的相应基轴线上，然后安排提升，到位后与原有建筑主体相应部分合龙并紧固以及焊接后，安装预留的拼装区域，然后提升器部分分级逐步卸载，最后完成施工步骤，本发明可以明显的提高施工效率，同时保障施工安全，吊装的工作量最大幅度的减小，缩短不必要的工期，而且吊装时不会影响到其他专业施工。

主权项

一种高层建筑巨型悬挑钢非对称结构整体提升施工工法，其特征在于：是先将连廊悬挑钢结构在地面拼装为立方体的整体结构，所述整体结构在相邻提升边对应的另外两个非受力边上预留一定的拼装区域不予拼装，即钢连廊悬挑钢结构在非受力边的区域减少一定量的自重，然后在两座建筑主体塔楼的屋面层或中间层分别设置提升上吊点，共设置三组以上的吊点，每组提升吊点设置一组或者一组以上的液压提升器，分别布置在连廊的提升单元的相应基轴线上，然后安排提升，具体步骤如下：1)在连廊悬挑钢结构拼装单元的正下方的地面将钢连廊提升单元拼装为整体，所述整体结构在相邻提升边对应的另外两个非受力边上预留一定的拼装区域不予拼装，即钢连廊悬挑钢结构在非受力边的区域减少一定量的自重；2)安装钢连廊提升临时措施，包括在建筑主体屋面或中间层搭建提升平台，以及提升平台上的包括加固杆件的临时加固措施；3)根据地面钢连廊为不规则非对称结构的受力特点，在上述提升平台上安装液压提升系统上吊点设备，包括液压泵源系统、液压提升器、传感器、液压油管以及钢绞线；4)在地面连廊悬挑钢结构上安装下吊点液压提升措施，包括安装钢绞线、吊具以及地锚；5)调试液压提升系统，并对钢绞线进行张拉；6)检查上述措施及连廊提升单元符合设计要求后，开始试提升，所述钢连廊为相邻两边受力提升，而另外相邻两边不受力属于悬空状态，但由于在拼装时非受力两边的区域预留了非拼装区域不予拼装减少了该部分的自重，因此整体钢连廊在提升过程中不至于发生倾斜甚至翻转，成为非对称结构整体提升；7)在试提升过程中，采取逐级加载的方法进行提升，初始加载时应前紧后松分别按照设计荷载的5％、10％、20％、30％、40％，以后按60％、80％、100％的顺序逐级加载，每次相邻加载步骤之间至少预留10分钟的观察时间，直至连廊提升单元脱离拼装平台；8)上述连廊结构提升1.6‑1.8m后，液压提升系统采用单点控制的方法，调整连廊结构的水平度；9)调整完成后，在连廊提升单元的底部设置临时支撑措施，并静置4‑12小时；10)连廊提升单元静置过程中，再次检查确认提升系统及提升临时措施是否正常，确认无误后，开始正式提升；11)匀速以7‑11m/h的速度提升，在提升过程中保持整理钢连廊结构的平衡，所述连廊提升单元提升至距离设计标高1800mm时，暂停提升；12)测量连廊对口处各点实际尺寸，核对处理后，降低提升速度，继续提升至距离设计标高50mm时，各提升吊点通过计算机系统的微调、点动功能，使各提升吊点均达到设计位置；13)连廊提升单元与上部结构牛腿对接，形成整体，然后在提升单元与上部结构之间不同受力部位采用紧固螺栓固定，然后在提升单元与上部结构结合处采用焊接作业方式，实现两者之间的固定；14)连廊结构对接工作完毕后，针对上述步骤中非受力两边预留的非拼装区域进行正式拼装，至此整体钢连廊成为一个完整的整体；15)液压提升系统各吊点同步分级缓慢卸载，并分别采取逐级卸载的方法进行卸载，按照设计荷载的5％、10％、20％、30％、40％、60％、80％、100％的顺序逐级卸载，使连体结构自重均匀的传递至主体塔楼结构上，每次相邻卸载之间至少预留10分钟的观察时间；16)拆除液压提升设备，单个连体结构整体提升安装完成。