一种钢铝复合导电轨制备方法

摘要

一种钢铝复合导电轨制备方法，用于解决导电轨钢铝结合面复合效果差、制造成本高的问题。它按如下步骤进行：a.材料准备；b.加热；c.双金属连续包覆挤压；d．铣削修整；e.时效处理。本发明由于钢铝之间的复合在高温高压共同作用下挤压完成，所以可以实现钢铝结合面间的冶金结合，结合稳定牢固，没有机械结合带有明显间隙的界面，两种材料之间的冶金结合使层间电阻减到最小，同时由于钢和铝接触面无间隙，接触面不会受到因环境或电的腐蚀侵害。本发明采用是连续挤压加工工艺，还具有制造工艺简单、工序少，整个过程容易受控、可以实现连续生产，耗材少、生产效率高等优点。

主权项

一种钢铝复合导电轨制备方法，其特征在于，它按如下步骤进行：a.材料准备：选用铝合金杆和不锈钢带；清除不锈钢带及铝合金杆表面的油污及氧化层；b.加热：分别对不锈钢带、铝合金杆和连续挤压机的挤压模具进行中频预加热，其中不锈钢带加热至450‑500℃，铝合金杆加热至150‑200℃，挤压模具加热至500±20℃；c. 双金属连续挤压：将预热后的不锈钢带送入连续挤压机挤压模具的钢带输入通道，同时将铝合金杆经连续挤压机送料轮送入挤压模具腔体下部的铝合金杆输入孔，在挤压模具内铝合金杆受热变形，与不锈钢带紧密结合，同步挤出模腔，制成挤压件；d．铣削修整：对挤压件进行铣削修整，形成钢铝复合导电轨半成品件；e.时效处理：对钢铝复合导电轨半成品件在200℃温度下进行4小时的时效处理；所述c步骤中，将预热后的两根不锈钢带并排送入连续挤压机挤压模具的钢带输入通道，同时将预热后的两根铝合金杆经连续挤压机送料轮送入挤压模具腔体下部的铝合金杆输入孔，在挤压模具内铝合金杆受热变形，将不锈钢带包覆、同步挤出模腔；所述d步骤中沿挤压件中心平面将挤压件对称铣削切割为两部分，分别对各部分进行表面修整；所述挤压模具包括腔体（4）和依次固定在腔体内的前螺母（5）、导向模（6）、导流模（8）、包覆模（9）、后螺母（10），所述前、后螺母分别与腔体螺纹旋合；所述导向模由叠置的圆柱形前端（6‑1）和八棱台形后端（6‑2）构成，在导向模中部设有钢带输入通道（6‑3）；所述导流模（8）设有圆形过渡孔（8‑2），圆形过渡孔连通矩形包覆孔（8‑1）；所述包覆模（9）中部设有挤压通道（9‑1），挤压通道的横截面形状为两个相叠的工字型；所述腔体（4）外部设有蛇形配置的线圈槽（4‑3），槽内安装用以中频加热模具的线圈，腔体（4）下部对称设置两个挡台（4‑2），挡台前端处设有铝合金杆输入孔（4‑1），铝合金杆输入孔与腔体内部连通；模具腔体内部压强达到每平方厘米100000N以上，使软化变形的铝合金将不锈钢带包覆，由模具中挤出。