发明名称 一种4343铝合金板的铸轧生产方法
摘要 本发明属于铝合金技术领域,具体涉及一种4343铝合金板的铸轧生产方法。本发明方法在进行配料熔后,对流动的铝合金熔体进行变质处理,变质处理后直接进入铸轧机组中进行铸轧,调整冷却水压力在0.2~0.4MPa,铸轧速度控制在0.6~0.8m/min,从而保证铸轧速度与结晶速度相匹配,立板完成后,将铝合金板送入到卷取处,即出成品4343铝合金板。本发明方法克服了传统生产工艺需要半连续铸造和热轧存在的工艺复杂,生产成本高的问题,为4343铝合金的工业生产提供了一条新途径。
申请公布号 CN103215480B 申请公布日期 2015.03.04
申请号 CN201310128879.3 申请日期 2013.04.15
申请人 东北大学 发明人 许光明;王群骄;于九明
分类号 C22C21/04(2006.01)I;C22C1/02(2006.01)I;B21B1/46(2006.01)I 主分类号 C22C21/04(2006.01)I
代理机构 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 代理人 梁焱
主权项 一种4343铝合金板的铸轧生产方法,按照以下步骤进行: (1)配料熔炼:按照4343铝合金成分进行配料,按重量百分比Si:6.8‑8.2%,Fe<0.8%,Cu<0.25%,Mn<0.1%,Zn<0.2%,余量为Al料,在熔炼炉内于730~750℃熔炼至少1小时,然后在静置炉内静置至少0.5小时,再于700~730℃进行精炼,每2小时除渣一次,得到精炼后的铝合金液,采用高纯氮气或氩气对精炼后的铝合金液进行除气,保证铝合金液中含氢量≤0.12ml/100g; 其特征在于: (2)变质处理:控制从静置炉流出铝合金熔体温度为690~720℃,向流动中的熔体添加变质剂铝锶合金,添加量按重量比,铝合金熔体中含锶量为0.004‑0.1%; (3)熔体输送:在添加变质剂起15~60分钟内,将熔体送至铸轧机组,熔体达到铸轧机的铸嘴时的温度控制在630~670℃; (4)铸轧:将铝合金熔体送入铸嘴后进行立板工艺,采用轧辊铸轧铝合金板,立板时,调整冷却水压力在0.2~0.4MPa,铸轧速度控制在0.6~0.8m/min,从而保证铸轧速度与结晶速度相匹配,立板完成后,将铝合金板送入到卷取处,即出成品4343铝合金板。 
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