一种冷轧带钢板形控制功效系数的现场测试方法

摘要

本发明提供冷轧带钢板形控制功效系数的现场测试方法，通过在轧机调试初期通过对相同的规格的带钢根据不同的工况进行精细分类，有规律的单独调整各个板形控制机构的动作量，现场采集不同动作量作用下出口板形的改变量数据，继而合理利用这些过程数据进行控制功效系数的计算，就可能得到更接近轧机真实生产过程中的存在的输入输出关系，获得高精度的冷轧机板形控制功效系数，从而能够很好地解决传统冷轧带钢生产中仅仅由技术人员使用机理模型计算方法进行冷轧机板形控制功效系数计算时计算值与实际值之间通常偏差较大，将精度不高的功效系数应用于闭环板形控制系统后会造成冷轧带钢产品板形控制精度不高、甚至发生断带停机生产事故的技术问题。

主权项

一种冷轧带钢板形控制功效系数的现场测试方法，其特征在于：它包括以下步骤：1)在轧机调试初期通过对相同规格的带钢根据不同的工况进行精细分类：根据轧制压力F和卷取机前张力T所处不同区间，将相同规格的带钢划分为N×N种不同工况；2)对于确定规格的冷轧带钢，人工调整其轧制压力F和卷取机前张力T至所需要的工况，设置轧机板形控制机构的初始值，利用安装在轧机出口处的接触式板形仪在线测量Num组出口板形值δ_ij，i＝1,…,Num；j＝1,…,n，n表示所轧规格带钢有效覆盖板形仪测量区域的个数，也称为有效板形测量特征点个数；并利用如下数学公式计算第j个所轧规格带钢有效覆盖板形仪测量区域的板形初始值：3)在轧机倾辊装置的有效工作区间内，在步骤2)所述工况下依次随机性改变轧机倾辊装置的动作量U_k1，k＝1,…,N₁，N₁为轧机倾辊装置随机性改变的次数；在轧机倾辊装置每次动作完毕之后，利用安装在轧机出口处的接触式板形仪在线测量Num组出口板形值后取其平均值，得到轧机倾辊装置每次动作完毕之后的板形值θ_kj；利用如下数学公式计算轧机倾辊装置的板形控制功效系数：式中：E_1j为轧机倾辊装置在第j个板形测量特征点处的板形轧机板形调控功效系数；4)将轧机倾辊装置恢复到初始状态，在轧机工作辊弯辊装置的有效工作区间内，在步骤2)所述工况下依次随机性改变轧机倾辊装置的动作量U_s2，s＝1,…,N₂，N₂为轧机工作辊弯辊装置随机性改变的次数；在轧机倾辊装置每次动作完毕之后，利用安装在轧机出口处的接触式板形仪在线测量Num组出口板形值后取其平均值，得到轧机倾辊装置每次动作完毕之后的板形值利用如下数学公式计算轧机倾辊装置的板形控制功效系数：式中：E_2j为轧机工作辊弯辊装置在第j个板形测量特征点处的板形轧机板形调控功效系数；5)将轧机工作辊弯辊装置恢复到初始状态，在轧机中间辊弯辊装置的有效工作区间内，在步骤2)所述工况下依次随机性改变轧机倾辊装置的动作量U_r2，r＝1,…,N₃，N₃为轧机中间辊弯辊装置随机性改变的次数；在倾辊装置每次动作完毕之后，利用安装在轧机出口处的接触式板形仪在线测量Num组出口板形值后取其平均值，得到倾辊装置每次动作完毕之后的板形值χ_rj；利用如下数学公式计算轧机倾辊装置的板形控制功效系数：式中：E_3j为轧机中间辊弯辊装置在第j个板形测量特征点处的板形轧机板形调控功效系数；6)判断现场测试结果是否符合要求：将上述现场测试得到轧机倾辊装置、工作辊弯辊装置和中间辊弯辊装置的板形控制功效系数绘制成二维图形，由工艺人员对所得现场测试结果进行定性判断，若合理则本次现场测试结果有效，否则重新进行现场测试；7)将符合要求的板形控制功效系数保存到板形计算机数据库中，替换原来的冷轧机板形控制功效系数，用于以后同规格带钢轧制过程的板形控制。