一种汽车发动机气缸盖罩注塑模具

摘要

本发明公开了一种汽车发动机气缸盖罩注塑模具，包括定模组件（1）、动模组件（2）、侧向抽芯装置（3）和斜向抽芯装置（4），定模组件的型腔（13）、动模组件的型芯（24）、小斜导杆（257）右端、大斜导杆（258）右端、侧向抽芯装置的侧型芯Ⅰ（318）、侧型芯Ⅱ（326）、侧型芯Ⅲ（335）和斜向抽芯装置的斜型芯（48）为组合型芯，共同围成汽车发动机气缸盖罩注塑的形体空腔。本汽车发动机气缸盖罩注塑模具针对具有与开模方向不一致的较长孔、具有斜向管结构和中部设有凹形结构且凹形结构外壁上设有孔或槽的塑件在采用一模两腔布局的基础上能够实现方便制造和维修，易损部位便于更换，保证塑件的精度，降低模具维护费用。

主权项

一种汽车发动机气缸盖注塑模具，包括定模组件（1）、动模组件（2）、侧向抽芯装置（3）和斜向抽芯装置（4），其特征在于，所述的定模组件（1）包括定模座板（11）、定模板（12）和型腔（13）；定模座板（11）上设有浇口套（111）、导套Ⅰ（112）和限距拉杆（113），导套Ⅰ（112）垂直于定模座板（11）的右端面设置，且左端面与定模座板（11）的左端面平齐；限距拉杆（113）垂直于定模座板（11）设置，其右端固定连接于定模座板（11），其左端设有尺寸大于杆体的凸台；定模板（12）左表面上设有与定模座板（11）中心呈对角对称设置内凹台阶，定模板（12）右表面或定模座板（11）的左表面上设有主浇道和分流浇道，主浇道和分流浇道与浇口套（111）连通；定模板（12）上对应导套Ⅰ（112）的位置还设有垂直贯穿于定模板（12）并与之固定连接的导套Ⅱ（121）；定模板（12）的左端面上对应限距拉杆（113）的位置设有限距拉杆导向孔（122），限距拉杆导向孔（122）的内径尺寸与限距拉杆（113）的凸台的外径尺寸配合，限距拉杆导向孔（122）右前部设有定位台阶，定位台阶的内径尺寸小于限距拉杆（113）的凸台外径尺寸，定位台阶右端设置推模弹簧（123）；型腔（13）的数量为两件，固定安装在定模板（12）的内凹台阶内，型腔（13）的左表面设置成与汽车发动机气缸盖罩塑件的外表面部分外形尺寸相同的表面结构；定模板（12）上还设有冷却水管接头，冷却水管接头与贯通定模板（12）和型腔（13）内部的冷却水通道连通；分流浇道向左延伸穿过型腔（13），且穿过型腔（13）的分流浇道呈左端小、右端大的锥形结构；所述的动模组件（2）包括动模座板（21）、动模支撑板（22）、动模板（23）、型芯（24）和顶模装置（25）；动模座板（21）上设置有注塑机顶杆通孔（211）；动模支撑板（22）至少设置两件，对称固定设置在动模座板（21）的右表面上；动模板（23）架设在动模支撑板（22）上并与之固定连接，动模板（23）的右表面中央位置设有内凹台阶；动模板（23）上对应导套Ⅱ（121）的位置设有与动模板（23）固定连接、与导套Ⅱ（121）尺寸配合的导柱（231），导柱（231）穿入导套Ⅱ（121）内；动模板（23）上还设有复位杆通孔、顶针通孔、小斜导杆导向孔和大斜导杆导向孔，复位杆通孔和顶针通孔垂直于动模板（23）设置，小斜导杆导向孔和大斜导杆导向孔倾斜于动模板（23）设置，顶针通孔、小斜导杆导向孔和大斜导杆导向孔设置在内凹台阶上；型芯（24）的数量为两件，安装在动模板（23）的内凹台阶内，型芯（24）的上表面对应型腔（13）位置设置成与汽车发动机气缸盖罩塑件的内表面部分外形尺寸相同的表面结构，型芯（24）上设有筋板通道，动模板（23）的顶针通孔向右延伸穿入型芯（24）内与型芯（24）内部的筋板通道连通，动模板（23）的小斜导杆导向孔和大斜导杆导向孔向右延伸穿过型芯（24），动模板（23）上也设有冷却水管接头，冷却水管接头与贯通动模板（23）和型芯（24）内部的冷却水通道连通；顶模装置（25）包括推板（251）、推板导套（253）、推板导柱（254）、顶针（255）、复位杆（256）、小斜导杆（257）和大斜导杆（258），推板（251）设置在动模支撑板（22）围成的框型结构内部；推板导套（253）垂直贯穿于推板（251）并与之固定连接；推板导柱（254）与推板导套（253）尺寸配合并穿入推板导套（253）内，两端分别固定连接于动模座板（21）和动模板（23）；顶针（255）与动模板（23）的顶针通孔尺寸配合，复位杆（256）与动模板（23）的复位杆通孔尺寸配合，顶针（255）和复位杆（256）的底端分别垂直固定安装在推板（251）正对动模板（23）的顶针通孔和复位杆通孔的位置上，顶针（255）的顶端穿入动模板（23）的顶针通孔，复位杆（256）的顶端穿入动模板（23）的复位杆通孔；小斜导杆（257）和大斜导杆（258）的右端分别固定连接有形成塑件部分内侧面形状的型芯，左端分别穿过型芯（24）和动模板（23）的小斜导杆导向孔和大斜导杆导向孔并分别与斜导杆导滑块（259）活动连接，斜导杆导滑块（259）左端面固定安装在推板（251）上，小斜导杆（257）和大斜导杆（258）的左端分别可以在相应的斜导杆导滑块（259）上上下滑动；所述的侧向抽芯装置（3）包括外侧向抽芯机构（31）、中央凹槽侧向抽芯机构（32）和内侧向抽芯机构（33）；外侧向抽芯机构（31）包括斜导柱Ⅰ（311）、楔顶支撑板Ⅰ（312）、支撑挡板Ⅰ（313）、连接杆Ⅰ（314）、外侧向抽芯弹簧（315）、锁紧螺母Ⅰ（316）、侧滑块Ⅰ（317）和侧型芯Ⅰ（318）；斜导柱Ⅰ（311）向外倾斜设置，其右端固定连接于定模座板（11）；楔顶支撑板Ⅰ（312）固定连接于定模座板（11）外侧，其左端设有面向型腔（13）的楔形斜面；支撑挡板Ⅰ（313）固定连接于动模板（23）；连接杆Ⅰ（314）前端穿过支撑挡板Ⅰ（313）与侧滑块Ⅰ（317）后端连接；外侧向抽芯弹簧（315）套接在连接杆Ⅰ（314）的后端、顶靠在支撑挡板Ⅰ（313）上；锁紧螺母Ⅰ（316）压接在外侧向抽芯弹簧（315）上并与连接杆Ⅰ（314）的后端连接；侧滑块Ⅰ（317）的左端面贴合在动模板（23）上，侧滑块Ⅰ（317）的右端面中部对应斜导柱Ⅰ（311）的位置设有与斜导柱Ⅰ（311）尺寸配合且倾斜方向相同的斜导向孔，侧滑块Ⅰ（317）的右端面后部设有与楔顶支撑板Ⅰ（312）的楔形斜面配合的斜面定位台阶；侧型芯Ⅰ（318）面向型腔（13）和型芯（24）的一端设置成与塑件外侧面尺寸相同的部分塑件外形结构，另一端与侧滑块Ⅰ（317）面向型腔（13）和型芯（24）的端面固定连接；中央凹槽侧向抽芯机构（32）包括压板（321）、十字压杆（322）、压杆弹簧（323）、定位块（324）、驱动结构（325）和侧型芯Ⅱ（326）；压板（321）固定连接在定模板（12）的右端面上、且压板（321）的右端面与定模板（12）的右端面平齐，压板（321）上设有压杆通孔；定位块（324）固定安装在型腔（13）内，定位块（324）上设有垂直于其右端面的压杆通道和正对抽芯方向的侧型芯Ⅱ通道；十字压杆（322）左端穿过定模板（12）穿入定位块（324）的压杆通道内并通过驱动结构（325）与安装在定位块（324）侧型芯Ⅱ通道内的侧型芯Ⅱ（326）连接，十字压杆（322）的右前部设有定位凸环，定模板（12）上对应位置设有与定位凸环尺寸配合的导向孔，导向孔的左端设有压杆弹簧容纳腔，压杆弹簧（323）设置在压杆弹簧容纳腔内，十字压杆（322）的定位凸环左端面压靠在压杆弹簧（323）上，十字压杆（322）的右端穿入压板（321）的压杆通孔内；驱动结构（325）是可以使十字压杆（322）的轴向运动转换为侧型芯Ⅱ（326）的轴向运动的结构；侧型芯Ⅱ（326）面向中央凹槽结构外壁的一端设置成与塑件中央凹槽结构外壁上的孔或槽型结构尺寸相同的部分塑件外形结构；内侧向抽芯机构（33）设置在两腔结构的中间位置，是对称结构，包括斜导柱Ⅱ（331）、压块（332）、侧滑块Ⅱ（333）、侧型芯Ⅲ抽芯弹簧（334）和侧型芯Ⅲ（335）；斜导柱Ⅱ（331）设置为两件，对称向内倾斜设置，其右端均固定连接于定模座板（11）；压块（332）固定连接于定模座板（11）的左侧面对应两腔的中间位置，其左端设有面向两腔结构的型腔（13）的两个楔形斜面；侧滑块Ⅱ（333）对称于压块（332）设置为两件，其左端面均贴合在动模板（23）上，其右端面中部对应斜导柱Ⅱ（331）的位置分别设有与斜导柱Ⅱ（331）尺寸配合且倾斜方向相同的斜导向孔，侧滑块Ⅱ（333）上还设有与压块（332）的两个楔形斜面配合的斜面结构，侧滑块Ⅱ（333）面向型腔（13）和型芯（24）的端面上设有侧型芯Ⅲ抽芯弹簧容纳腔；侧型芯Ⅲ抽芯弹簧（334）安装在侧型芯Ⅲ抽芯弹簧容纳腔内，一端顶接在型腔（13）或型芯（24）上，另一端顶靠在侧滑块Ⅱ（333）上；侧型芯Ⅲ（335）面向型腔（13）和型芯（24）的一端设置成与塑件外壁上的孔或槽型结构尺寸相同的部分塑件外形结构，另一端与侧滑块Ⅱ（333）面向型腔（13）和型芯（24）的端面固定连接；所述的斜向抽芯装置（4）包括斜导柱Ⅲ（41）、楔顶支撑板Ⅱ（42）、支撑挡板Ⅱ（43）、连接杆Ⅱ（44）、斜向抽芯弹簧（45）、锁紧螺母Ⅱ（46）、斜滑块（47）和斜型芯（48）；斜导柱Ⅲ（41）向外倾斜设置，其右端固定连接于定模座板（11）；楔顶支撑板Ⅱ（42）固定连接于定模座板（11）外侧，其左端设有面向型腔（13）的楔形斜面；支撑挡板Ⅱ（43）固定连接于动模板（23）；连接杆Ⅱ（44）前端穿过支撑挡板Ⅱ（43）与斜滑块（47）后端连接；斜向抽芯弹簧（45）套接在连接杆Ⅱ（44）的后端、顶靠在支撑挡板Ⅱ（43）上；锁紧螺母Ⅱ（46）压接在斜向抽芯弹簧（45）上并与连接杆Ⅱ（44）的后端连接；斜滑块（47）的左端面贴合在与塑件斜管倾斜方向相同的动模板（23）的斜面上，斜滑块（47）的右端面对应斜导柱Ⅲ（41）的位置设有与斜导柱Ⅲ（41）尺寸配合且倾斜方向相同的斜导向孔，斜滑块（47）的右端面后部设有与楔顶支撑板Ⅱ（42）的楔形斜面配合的斜面定位台阶；斜型芯（48）面向型腔（13）和型芯（24）的一端设置成与塑件带有斜管的外侧面尺寸相同的部分塑件外形结构，另一端与斜滑块（47）面向型腔（13）和型芯（24）的端面固定连接。