一种板料精冲挤压复合凸台零件的成形工艺

摘要

本发明涉及一种精冲挤压复合凸台零件成形工艺。一种板料精冲挤压复合凸台零件的成形工艺，其特征在于它包括如下步骤：1）准备精冲挤压复合模；2）挤压凸台：首先将金属板料放置在凹模上，压边圈下行压住金属板料；精冲凸模、压边圈、反顶杆保持不动；挤压凸模下行，挤压凸模、挤压顶杆之间的材料受冷挤压而充满型腔，形成凸台；3）精冲零件外形轮廓：挤压凸台完成后，精冲凸模下行，对金属板料进行精冲，挤压凸模和挤压顶杆随着精冲凸模同时下行，落料完成，即得凸台零件。该工艺在一套模具中实现两种工艺，能够获得尺寸精度高、表面质量好、成本低的零件。

主权项

一种板料精冲挤压复合凸台零件的成形工艺，其特征在于它包括如下步骤：1）准备精冲挤压复合模：精冲挤压复合模包括挤压凸模（1）、精冲凸模（2）、压边圈（3）、凹模（5）、反顶杆（6）、挤压顶杆（7）；压边圈（3）的中部设有精冲凸模通过孔，精冲凸模（2）的中部设有挤压凸模通过孔，精冲凸模（2）的下端位于压边圈（3）的精冲凸模通过孔内，挤压凸模（1）下端位于精冲凸模（2）的挤压凸模通过孔内；凹模（5）的中部设有反顶杆通过孔，反顶杆（6）的中部设有挤压顶杆通过孔，反顶杆（6）的上端位于凹模（5）的反顶杆通过孔内，挤压顶杆（7）的上端位于反顶杆（6）挤压顶杆通过孔内；反顶杆通过孔的大小与精冲凸模通过孔的大小相同，反顶杆通过孔的大小也与零件的外形尺寸直径的大小相同，反顶杆通过孔位于精冲凸模通过孔的正下方，挤压凸模（1）的大小与零件的凸台沉孔内径的大小相同，挤压顶杆通过孔的大小与零件的凸台外径的大小相同；2）挤压凸台：首先将金属板料（4）放置在凹模（5）上，压边圈（3）下行压住金属板料（4）；精冲凸模（2）、压边圈（3）、反顶杆（6）保持不动；挤压凸模（1）下行，挤压凸模（1）、挤压顶杆（7）之间的材料受冷挤压而充满型腔，形成凸台，直到凸台零件的凸台成形高度时停止；3）精冲零件外形轮廓：挤压凸台完成后，精冲凸模（2）下行，对金属板料进行精冲，挤压凸模（1）和挤压顶杆（7）随着精冲凸模（2）同时下行，落料完成，即得凸台零件（8）。