一种全涤仿麻风格面料的生产工艺

摘要

本发明是一种功能性面料，特别涉及一种全涤仿麻风格面料的生产工艺。按以下步骤进行：原料的准备→整经→穿综→织造→坯布检验→染整前处理→染色→染色后，清洗→热定型。一种全涤仿麻风格面料的生产工艺面料可水洗，尺寸稳定性方面优于亚麻面料，在染色可染性，也优于亚麻面料，并可减少染色污染物的排放，在染色环节比亚麻面料更环保。

主权项

一种全涤仿麻风格面料的生产工艺，其特征在于按以下步骤进行：(1)、原料的准备：①、组分1：FR1  270D/48F 半光 POY；           组分2：FR0  270D/48F 阳离子 POY；②、加工设备：FK6‑700假捻变型机；③、加工参数：加工速度：200米/分钟，加捻比：1.7，摩擦盘组：1‑7‑1，盘片：聚氨酯6mm，第二超喂：+3.5%，第三超喂：+4.2%，第一热箱：185℃，第二热箱：170℃，牵伸比：FR1  1.58、FR0  1.56，网络压力：3.0kg/cm2； ④、工作流程：将组分1和组分2通过FR1和FR0进入第一加热箱，加热牵伸，再经过冷却板冷却，冷却的原料通过加捻装置加捻，再经第二超喂进入第二加热箱，出来后进行第三超喂，最后卷绕成型，形成可以适合下一步生产和运输的筒子；原料准备完毕，进行坯布生产；（2）、整经：原料通过网络和假捻，可以直接进行分条整经；按照该面料经丝密度要求，在整经筒子架上装入相应个数的筒子，整经是车速控制在360米/分钟，拼条间隙不得小于0.05cm，以免下轴时经丝压断，不得大于0.1cm，太宽引起不免经柳；整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，以避免分条整经固有的毛病，从而有效避免面料染色后出现的边中差问题；定幅筘的选用，根据经丝密度和织造时的钢筘，筘号一致，以免穿入数的多少造成轴头的经丝滚柳；整经后下轴，必须衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速控制在60米/min，气压控制在3.5kg/mpa；（3）、穿综：将整好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘；综丝穿法：1根1综，1、2、3、4综框顺穿；钢筘筘号和穿法：11#筘，2综1筘；（4）、织造：将穿好的经轴在箭杆织机或者喷气织机或者喷水织机上进行织造；织造是至少需要两个以上储纬器进行投纬，避免竹节风格重叠，出现纬档毛病；选择喷气织机织造时，上机张力为2.5kg，喷嘴气压为3kg，车速为600转/min；储纬器使用4色选纬，可有效避免面料竹节风格重叠，减轻单个储纬器负担，提高工作效率；（5）、坯布检验：对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质；（6）、染整前处理：将坯布退卷进行预缩，预定型；定型温度为180℃‑190℃，车速为50‑80码/min；（7）、染色：经过前处理的坯布放入染缸中染色，染色起染温度为60‑80℃，染缸内的温度以1‑2℃/min的速度升温，染色温度设定为110‑120℃，保温时间40‑60分钟； （8）、染色后，清洗：清洗水温为60‑70℃，清洗时间为30min； （9）、热定型：将清洗后的坯布进行色坯热定型，定性温度控制在180℃，速度为30米/min；在定型过程中，要注意定型温度的对面料手感的影响，需要在开始时确定手感，并通过在面料上柔软剂调节面料手感，达到既柔然又挺括的效果。