精炼炉渣控制方法

摘要

本发明为一种改善小方坯铝镇静钢可浇性的精炼炉渣控制方法，属于炼钢精炼控制技术。通过对转炉出钢过程加足量的铝合金脱氧和适量的合成渣渣洗，确保在LF精炼炉不喂铝线，同时在LF精炼过程采用CaO、CaF₂、Al₂O₃进行造渣，渣料分批次加入，精炼过程根据炉渣情况向渣面撒铝粒，确保炉渣的还原性，最后将终渣成分控制为：CaO =45~55%，Al₂O₃ =35~40%，MgO =5~10%，SiO₂≤5%。这样的渣系流动性好，有利于钢渣界面反应，也有利于对钢液中氧化物夹杂的吸附，从而促使钢液中铝脱氧夹杂的转变和去除，并且可以减少Ca线的喂入量甚至不喂，得到的钢液可浇性好，结晶器液面稳定。

主权项

精炼炉渣控制方法，其特征在于采用如下工艺步骤：（1）转炉出钢过程向钢包中加入足量的铝脱氧剂，同时加入一定组成的精炼合成渣，确保脱氧剂和合成渣料在出钢1/5时开始加入，出钢到3/5加完；（2）钢液进入CAS站后进行强吹氩搅拌，并根据钢液中的铝含量喂铝线，确保钢液中酸溶铝含量质量百分比控制为0.06%~0.09%，此时钢液中的总氧含量质量百分比为0.0020%左右，钢包中炉渣的成分质量百分组成为CaO=60%，Al₂O₃=20%~35%，MgO=4.5%~5.5%，SiO₂=4.5%~5.5%；（3）在LF精炼工位造渣渣料分两批加入，造渣时间8~12min，精炼过程向渣面分三次撒入适量的铝粒，第三次视精炼炉渣情况进行添加；精炼结束时终渣的成分质量百分组成为CaO =45%~55%，Al₂O₃=35%~40%，MgO=5%~10%，SiO₂≤5%，FeO≤0.8%。