一种复合材料零部件3D打印成形方法

摘要

本发明公开了一种复合材料零部件3D打印成形方法，涉及一种复合材料零部件快速成形方法，采用增强体排布与基体喷射沉积逐层交替进行的方法，克服了传统工艺方法制备长纤维增复合材料中存在的纤维浸渗不完全、孔洞现象严重、纤维变形严重等缺陷。本发明采用分层制造方法，以带有均匀孔洞的纤维布作为增强材料，采用喷射沉积成形方式把基体材料沉积到增强材料上，完成增强体材料间的粘结，同时采用加工手段同步完成多余材料的去除，该方法能够实现复合材料零部件的快速成形，成形效率及质量大幅提升。

主权项

一种复合材料零部件3D打印成形方法，其特征在于，以表面有均匀孔洞的纤维布作为增强材料，根据零部件轮廓和层片信息要求，将基体材料喷射沉积到增强体材料表面，具体步骤如下：（1）根据零部件的实际尺寸，在CAD软件中对零部件进行三维建模，对零部件的三维CAD模型进行分层处理并得到层片轮廓信息;（2）将零部件的层片轮廓信息输入到基体喷射成形设备中，然后成形机控制系统按照零部件层片信息自动生成材料成形路径;（3）在工作台上涂抹一层脱模剂;（4）基体喷射成形设备在工作台上喷射一层基体溶液;（5）在基体上铺设一层带有均匀孔洞的增强体材料;（6）在增强体材料上喷射基体溶液，打印出当前层;（7）一层成形完毕后，喷射成形设备上移一定高度;（8）重复步骤5~7至零部件制备完成;（9）去除多余的基体及增强体材料，得到最终的成形零部件。