发明名称 |
一种熔模铸造面层涂料制造方法 |
摘要 |
本发明涉及一种熔模铸造面层涂料制造方法,在加热炉内将石英、铝钒土或硅酸盐类耐火材料的粉料加热;将混入硫酸的超饱和水蒸汽通入加热炉后,将粉料出炉并快速降温至常温并水洗;以喷雾干燥的方式将粉料干燥,并磨制成颗粒;将所述颗粒按1-1.2:1的重量百分比与铝溶胶混合并充分搅拌;并干燥造粒后磨制成耐火材料粉末;选用水玻璃为粘结剂、磷酸二氢铝、耐火材料粉末及适量溶剂;将磷酸二氢铝溶于溶剂中得到溶液I;将溶液I加入到粘结剂中并进行充分搅拌;在搅拌过程中加入耐火材料粉末并通过搅拌混合均匀;静置后得到熔模铸造面层涂料。 |
申请公布号 |
CN103553640B |
申请公布日期 |
2015.03.04 |
申请号 |
CN201310454160.9 |
申请日期 |
2013.09.27 |
申请人 |
宁波金球机电铸造有限公司 |
发明人 |
李良波 |
分类号 |
B22C3/00(2006.01)I;C04B35/66(2006.01)I |
主分类号 |
B22C3/00(2006.01)I |
代理机构 |
北京维澳专利代理有限公司 11252 |
代理人 |
王立民;吉海莲 |
主权项 |
一种熔模铸造面层涂料制造方法,其特征在于: 在加热炉内将石英、铝钒土或硅酸盐类耐火材料的粉料加热到1050℃‑1150℃,并恒温10‑30分钟; 将混入5‑15ppm硫酸的0.5‑1.0MPa的超饱和水蒸汽通入加热炉10‑15分钟后,将粉料出炉并快速降温至常温并水洗; 以喷雾干燥的方式将粉料干燥,并磨制成50‑300微米的颗粒; 将50‑300微米的石英、铝钒土或硅酸盐类耐火材料按1‑1.2:1的重量百分比与铝溶胶混合并充分搅拌;并干燥造粒后磨制成耐火材料粉末; 选用密度为1.32‑1.34g/cm<sup>3</sup>水玻璃为粘结剂、磷酸二氢铝、耐火材料粉末及适量溶剂; 所述耐火材料粉末与粘结剂的重量比为1.25‑1.35:1;所述耐火材料粉末与磷酸二氢铝的重量比为1.5‑2.0:1; 将磷酸二氢铝溶于溶剂中得到溶液I;将溶液I加入到粘结剂中并进行充分搅拌;在搅拌过程中加入耐火材料粉末并通过搅拌混合均匀;静置0.5‑1小时。 |
地址 |
315000 浙江省宁波市鄞州区云龙镇上李家村 |