一种环保屏风隔断板材的加工方法

摘要

本发明公开了一种环保屏风隔断板材的加工方法，利用藤木家具厂废弃的短藤材，首先经过清理、干燥、截断等加工工艺，生产出规格厚度的藤芯；其次，采用市售的无醛胶粘剂和高吸附性柱状活性炭，使高吸附性柱状活性炭与藤材结合，生产出低成本、环保要求达到国标E0级的高品质的环保屏风隔断板材。该方法能够有效地利用资源丰富、价格低廉的家具厂废弃短藤材资源，产品可以广泛地用于现代的办公场所、写字楼、学校的语音室等公共场所的屏风隔断板材，无有害甲醛气体释放，且能最大限度地吸收公共场所的有毒有害气体，具备显著的经济和社会效益。

主权项

一种环保屏风隔断板材的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：收集藤木家具厂废弃的藤材，清洗后干燥，控制藤材的含水率在8%以下，裁成10～12mm的藤芯备用；步骤2：杨木单板经干燥，控制其含水率在8～15%，送入单板拼板机，拼成杨木整张拼板；步骤3：将市售的无醛胶倒入单板涂胶机，拌胶时每100公斤无醛胶加入25公斤的豆粉，杨木整张拼板采用双面涂胶的方式涂胶，涂胶量为180～220g/m²；步骤4：取长、宽规格与杨木整张拼板一致的柳桉面板、涂胶后的杨木整张拼板按顺序依次平整叠放在不锈钢垫板上，套上可拆卸的不锈钢框架并在框架内进行藤芯的竖直排列；步骤5：将市售的柱状活性炭逐条插入竖直排列藤芯的中间部位和藤芯间隙部位；步骤6：再依次覆盖一层涂胶后的杨木整张拼板和一层柳桉面板，然后进行热压：压力1.0～1.2MPa, 温度100～120℃，时间5～15分钟；步骤7：待板材完全固化后取出并拆卸不锈钢框架，冷却24～48小时后，得到环保屏风隔断板材。