无油压缩机陶瓷气缸内表面处理方法

摘要

本发明公开了一种无油压缩机陶瓷气缸内表面处理方法，其工艺如下：选择硅含量在2％～5％的铝合金材料；通过压铸形成气缸毛坯：用内滚刀对气缸的内孔进行滚压；清洗气缸；微弧氧化：将气缸置于碱性微弧氧化液中通入起伏电压为480～520V，工作电流为90～110A，微弧氧化时间为13～17分钟；调试工作电压增大到580～620V，工作电流增大到115～125A，然后微弧氧化8～12分钟；继续增大工作电压到700～740V，工作电流增大到130～150A，微弧氧化13～17分钟；清洗气缸；打磨内孔；二次打磨；检测、清洗。优点是：本发明的制作过程较为环保及让制成的产品表面密度高、光滑性好及能有效延长产品使用寿命的特点。

主权项

一种无油压缩机陶瓷气缸内表面处理方法，其特征在于：其工艺步骤如下：a、选择材料：选择硅含量在2％～5％的铝合金材料；b、压铸成形：选择事先预备好的模具通过压铸机进行压铸，让铝合金挤压成型形成气缸毛坯；c、精车内孔：用内滚刀对气缸的内孔进行滚压，滚压后预留气缸内孔尺寸，预留的尺寸比实际使用尺寸大0.008～0.015mm；d、清洗气缸：用超声波清洗机对气缸的内表面进行清洗；e、微弧氧化：将气缸置于碱性微弧氧化液中，以气缸作为阳极，在气缸内孔中置入铝线作为阴极进行微弧氧化；通入工作电压，电压的起伏为480V～520V，工作电流为90A～110A，微弧氧化时间控制在13～17分钟；f、调试工作电压：先将工作电压增大到580V～620V，工作电流增大到115A～125A，然后微弧氧化8～12分钟；继续增大工作电压到700V～740V，工作电流增大到130A～150A，微弧氧化13～17分钟；g、清洗气缸：微弧氧化完成后关闭微弧氧化设备，取下气缸并用蒸馏水进行清洗；h、打磨内孔：把气缸固定在车床上，车床的转速为300转/分钟，然后用打磨机进行打磨，打磨机的磨头转速为4000～6000转/分钟，磨头上的磨砂为400#磨砂，打磨1分钟；i、二次打磨：把步骤h中的磨砂换成600#磨砂，继续打磨1分钟；j、检测、清洗：打磨完成后检测气缸内表面的粗糙度及光洁度，达到标准后用超声波清洗机进行清洗然后入库；没达到标准的继续进行打磨，直到符合标准。