一种工模具和工装用铝合金精密铸造板的铸造方法

摘要

本发明涉及有色金属铸造，尤其是一种工模具和工装用铝合金精密铸造板的铸造方法。所述的方法通过特殊用途铝合金的成分优化设计以及熔炼工艺和铸造工艺改进制造出工模具和工装用铝合金精密铸造板。该方法简单，确保铝合金精密铸造板组织细小均一、内应力极低、后续机加工尺寸精度高。显著提高了铝合金精密铸造板的强度、导电、氧化、焊接、抛光以及机加工等性能，满足工业制造工模具与工装领域的要求。

主权项

一种工模具和工装用铝合金精密铸造板的铸造方法，包括下述几个步骤：第一步：配料，将优化计算好的铝锭、Mn中间合金、Cr中间合金投入熔炼炉中，Mg以纯金属形式加入，待铝锭完全熔化后在投入镁锭；第二步：熔炼，投入镁锭后，进行充分电磁搅拌、扒渣，在炉前取样分析进行成分调整，熔炼保温温度为720～760℃，熔炼时间小于10小时；第三步：精炼，a.将熔体转入保温炉中通入氯气+氩气混合气体进行精炼，氯气占氩气和氯气混合气体总量的2～25%，精炼温度为720～750℃，精炼时间小于2小时；b.静置<4小时；c.在线除气、除渣：在除气装置中通入氯气+氩气混合气体进行除气，氯气占氩气和氯气混合气体总量的2～25%，过滤装置使用30ppi或40ppi过滤板进行过滤除渣；第四步：半连续铸造，采用直接水冷半连续铸造的铝合金扁锭或圆锭，铸造温度为680～715℃，冷却水流量为100～330m³/hr，铸造速度为20～60mm/min，结晶器金属液位40～100mm，不在线添加任何晶粒细化剂。