研磨钢纸板及其制作工艺

摘要

研磨钢纸板，它由重量百分比为93.8%~96.8%的棉纤维、3%~6%木纤维及0.1%~0.2%的苯丙乳液制成。其制作工艺包括如下步骤：(1)打浆及漂洗；(2)抄纸及胶化；(3)老化及脱盐；（4）洗涤及上胶；(5)预干、烘干；(6)压光及包装。本发明的研磨钢纸板的体积电阻比纯棉纤研磨钢纸板增大了30%，电气强度增大了12%，纵向、横向干燥收缩率分别降低了6%和15%，吸水率比未上胶的研磨钢纸降低了14%。

主权项

研磨钢纸板，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制备：棉纤维94.8%木纤维 5%苯丙乳液0.2%其制作工艺包括如下步骤：（1）打浆及漂洗：将棉纤维和木纤维混合进行打浆处理，打浆度为35~36° SR，湿重7.6‑8g，然后对打浆得到的浆料进行筛选、净化及漂洗；（2）抄纸及胶化：将混合浆料在造纸机上抄造，经压榨脱水、热压烘干设备进行干燥后得到钢纸原纸，原纸中水分含量为4%~6%，然后将得到的3~6 张钢纸原纸叠层后通过纸辊送入盛有氯化锌溶液的胶化槽中胶化得到生钢纸板；（3）老化及脱盐：将步骤（2）得到的生钢纸板置于老化室的网格中老化处理，老化温度为60~70℃，时间为2~3h，然后将生钢纸导入盛有氯化锌溶液浓度依次递减的多个脱盐槽脱盐，每个脱盐槽中处理45~60min，整个脱盐时间不少于8h ；（4）洗涤及上胶：对脱盐后得到生钢纸板进行刷洗，然后导入盛有苯丙乳液的上胶槽中进行上胶，上胶量为4~5g/ ㎡；（5）预干、烘干：将由步骤（4）得到的生钢纸板经预干、烘干后制得水分含量为6%~10%的生钢纸板；（6）压光及包装：将烘干后的生钢纸用热压机压平，然后对钢纸板成品进行检验、裁切、包装；所述的棉纤维为α 纤维素含量大于95% 的精制棉短绒纤维，所述的木纤维为针叶木纤维；所述的步骤（2）中胶化槽中氯化锌溶液浓度为38~42%；所述的步骤（3）中的脱盐槽至少有10 个，脱盐槽中氯化锌溶液浓度依次为：40%，38%， 34%，28%，20%，15%，10%，5%，2%，0.2%；所述的制作工艺还包括对脱盐槽中氯化锌溶液进行提纯、浓缩、调碱后制成浓度为38%~42% 的氯化锌溶液循环用于钢纸原纸的胶化。