挖掘机斗齿用低碳多元合金钢及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种挖掘机斗齿用低碳多元合金钢，其各化学组分的重量百分比为：C0.20-0.26%、Si0.4-0.6%、Mn0.6-1.2%、Cr0.5-0.8%、Mo0.4-0.6%、Cu0.2-0.3%、Ni0.8-1.5%、Ti0.08-0.12%、Y0.04-0.06%、Ce0.02-0.04%、P≤0.02%、S≤0.02%，余量为铁和杂质。本发明采用Mo、Cu、Ti、Ni、Y、Ce等多元微量元素进行微合金化处理，可以增加形核，进一步细化晶粒，有效的控制碳化物的数量、大小和形态分布，变质夹渣，提高冶金质量和综合耐磨性能，最大限度提高合金钢的综合性能和使用寿命。本发明采用了合理的热处理工艺，合适的退火处理和淬火回火，使合金钢的硬度性能和耐冲击性能都有显著提高。

主权项

一种挖掘机斗齿用低碳多元合金钢，其特征在于，其各化学组分的重量百分比为：C 0.20‑0.26%、Si 0.4‑0.6%、Mn 0.6‑1.2%、Cr 0.5‑0.8%、Mo 0.4‑0.6%、Cu 0.2‑0.3%、Ni 0.8‑1.5%、Ti 0.08‑0.12%、Y 0.04‑0.06%、Ce 0.02‑0.04%、P≤0.02%、S≤0.02%，余量为铁和杂质；所述的挖掘机斗齿用低碳多元合金钢的生产工艺，包括以下步骤：熔炼与浇铸按上述配比将炼钢原料加入中频感应电炉内进行熔炼，出钢温度为1620‑1650℃，然后采用树脂砂模铸造，浇注温度为1540‑1560℃，浇完后保温30‑40min，铸件缓冷到室温脱模；退火处理先以60‑80℃/小时将铸件加热至700‑720℃，保温1‑2小时，再以100‑120℃/小时加热至1050‑1150℃，保温4‑5小时，最后以40‑50℃/小时冷却至850‑880℃，出炉空冷；（3）锻轧开轧温度控制在940‑960℃，终轧温度控制在850‑900℃，每道次压下率控制在25‑35％；（4）淬火回火淬火温度880‑910℃，保温4‑5小时, 水淬, 出水后立即装炉回火，在210‑220℃回火3‑4小时，斗齿吊出空冷；喷丸、抛光处理    淬火回火后，进行喷丸处理可以形成表面压应力层，改变淬火回火处理后的表面拉应力状态，进行抛光处理，可消除合金钢表面缺陷而提高其寿命。