燃料电池内部温度-湿度联测传感器

摘要

本发明公开的燃料电池内部温度-湿度联测传感器，属于燃料电池内部参数测量领域，其温度-湿度联测传感器采用真空蒸发镀膜方法制作，包括七层薄膜：首先蒸镀一层二氧化硅绝缘层，在其上方蒸镀下电极铝镀层，然后涂覆高分子聚合物感湿介质，上方在蒸镀上电极铝镀层，其次在二氧化硅绝缘层上分别蒸镀薄膜热电偶铜镀层和薄膜热电偶镍镀层，最后在蒸镀一层二氧化硅保护层。本发明实现了对燃料电池内部温度和湿度的同步测量且无需对燃料电池流场板等结构进行特殊改造，保证了燃料电池性能的稳定；该发明具有结构简单，制作方便，体积小等优点，可布置于各种流道形状的燃料电池流场板上对燃料电池内部的温度和湿度进行同步测量。

主权项

燃料电池内部温度‑湿度联测传感器，包括燃料电池流场板(1)、温度‑湿度联测传感器(4)、引线(5)，在燃料电池流场板(1)上设有流道(2)和脊(3)，温度‑湿度联测传感器(4)设置在燃料电池流场板(1)两相邻流道(2)之间的脊(3)上，引线(5)的一端与温度‑湿度联测传感器(4)的接线引出端相接，另一端延伸至燃料电池流场板(1)的边缘；燃料电池组装时，燃料电池流场板(1)上布置有温度‑湿度联测传感器(4)的面朝向燃料电池膜电极侧并与之紧密接触；其特征在于：所述温度‑湿度联测传感器(4)集成了薄膜热电偶测温单元和湿敏电容测湿单元，采用真空蒸发镀膜方法制作，包括七层薄膜：第一层为蒸镀在脊(3)上的厚为0.08‑0.12μm的二氧化硅绝缘层(13)，第二层为在二氧化硅绝缘层(13)上蒸镀的厚为1.0‑1.2μm的下电极铝镀层(14)，第三层为在下电极铝镀层(14)上方涂覆一层厚为0.5‑1μm的高分子聚合物感湿介质层(15)，第四层为在高分子聚合物感湿介质层(15)上方蒸镀的厚为1.0‑1.2μm的上电极铝镀层(16)；所述上电极铝镀层(16)、高分子聚合物感湿介质层(15)和下电极铝镀层(14)构成了湿敏电容，首端为湿敏电容接线引出端(29)，其中上电极铝镀层(16)的形状为蛇形；第五层为在二氧化硅绝缘层上蒸镀的厚为0.1‑0.12μm的薄膜热电偶铜镀层(17)，第六层为在二氧化硅绝缘层上蒸镀的厚为0.1‑0.12μm的薄膜热电偶镍镀层(18)；所述薄膜热电偶铜镀层(17)和薄膜热电偶镍镀层(18)的形状为长条形，中间相互搭接，搭接处构成薄膜热电偶热端结点(28)，首端为薄膜热电偶接线引出端(27)；第七层为在先前镀层的基础上蒸镀的厚为0.08‑0.12μm的二氧化硅保护层(19)；所述薄膜热电偶接线引出端(27)和湿敏电容接线引出端(29)均制作成圆形，且均布置于二氧化硅绝缘层(13)的同一侧。温度‑湿度联测传感器的制作步骤包括步骤一(20)、步骤二(21)、步骤三(22)、步骤四(23)、步骤五(24)、步骤六(25)、步骤七(26)；具体而言，步骤一(20)，在燃料电池流场板(1)的脊(3)上根据二氧化硅绝缘层掩膜(6)蒸镀一层二氧化硅绝缘层(13)，作为绝缘衬底；步骤二(21)，在二氧化硅绝缘层(13)上根据下电极铝镀层掩膜(7)蒸镀一层下电极铝镀层(14)；步骤三(22)，根据高分子聚合物感湿介质层掩膜(8)在下电极铝镀层(14)上方涂覆一层高分子聚合物感湿介质层(15)；步骤四(23)，在高分子聚合物感湿介质层(15)的上方根据上电极铝镀层掩膜(9)蒸镀一层上电极铝镀层(16)；步骤五(24)，根据薄膜热电偶铜镀层掩膜(10)在二氧化硅绝缘层(13)上蒸镀一层薄膜热电偶铜镀层(17)；步骤六(25)，根据薄膜热电偶镍镀层掩膜(11)在二氧化硅绝缘层(13)上蒸镀一层薄膜热电偶镍镀层(18)；步骤七(26)，在先前镀层的基础上根据二氧化硅保护层掩膜(12)蒸镀一层二氧化硅保护层(19)，以保护传感器不受燃料电池内部电流的干扰；由以上步骤构成温度‑湿度联测传感器，外接测量电路和数据采集设备即可实现对燃料电池内部温度和湿度的同步测量。