发明名称 |
一种混合金属催化剂的制备方法 |
摘要 |
本发明涉及一种混合金属催化剂的制备方法,将镍、钼和钨的盐类加入晶化釜中,在水热条件下进行反应,得到金属混合物;将反应产物过滤,滤液用于留存备用,滤饼做为晶种与滤液混合得晶种溶液;将镍、钼和钨的盐类,加入晶化釜中,加入晶种溶液,在水热条件下于晶化釜中密闭进行反应,得到金属混合物,反应产物过滤,滤液继续用于晶种溶液的配制,最终达到滤液零排放,滤饼经干燥、研磨得到混合金属粉末;将金属粉末与粘结剂混合通过成型设备成型后,经干燥、焙烧得到催化剂成品;该催化剂用于柴油超深度加氢脱硫反应,具有非常高的加氢活性,且金属氧化物合成过程中产品收率得到提高、金属滤液实现了零排放。 |
申请公布号 |
CN103240096B |
申请公布日期 |
2015.02.25 |
申请号 |
CN201210027574.9 |
申请日期 |
2012.02.08 |
申请人 |
中国石油天然气股份有限公司 |
发明人 |
崔德强;赵悦;贺新;陈世安;殷长龙 |
分类号 |
B01J23/888(2006.01)I;B01J37/00(2006.01)I;C10G45/08(2006.01)I |
主分类号 |
B01J23/888(2006.01)I |
代理机构 |
北京市中实友知识产权代理有限责任公司 11013 |
代理人 |
谢小延 |
主权项 |
一种混合金属催化剂的制备方法,其特征在于:1)晶种溶液的制备将镍、钼和钨的盐类按Ni、Mo和W摩尔比2:0.1~1.9:0.1~1.9加入晶化釜中,加入去离子水,Ni与H<sub>2</sub>O的摩尔比1:30~1:70,在水热条件下密闭进行反应,反应温度80~180℃,反应时间1~4h,得到金属混合物;将反应产物过滤,滤液用于留存备用,滤饼做为晶种与滤液混合得晶种溶液;2)混合金属的制备将镍、钼和钨的盐类,按Ni、Mo和W摩尔比2:0.1~1.9:0.1~1.9加入晶化釜中,加入晶种溶液,在水热条件下于晶化釜中密闭进行反应,反应温度80~180℃,反应时间1~4h,得到金属混合物,反应产物过滤,滤液继续用于晶种溶液的配制,最终达到滤液零排放,滤饼经干燥、研磨得到混合金属粉末;将金属粉末与粘结剂混合通过成型设备成型后,经干燥、焙烧得到催化剂成品;所述的晶种加入重量为金属混合物重量的0.1~5%。 |
地址 |
100007 北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦 |