发明名称 一种具有断续表面特征零件的磨削加工方法
摘要 本发明涉及一种具有断续表面特征零件的磨削加工方法,属于磨削加工与检测控制技术领域。本发明通过在磨削加工前根据回转类零件具有断续表面特征及磨削加工状态设定相应的参数,并将参数保存在数据库中,当传感装置的测头进出零件表面凹槽时,可根据待加工的回转类零件上的凹槽是否是周期性分布在零件的周向上而相应选择断续修正法和同期特征补偿法,对突变的测量尺寸值进行自动的数据修正及补偿处理,从而使具有断续表面特征的零件在磨削加工过程中,避免了测量控制仪的动作误判,导致磨加工中断的问题,同时提高了磨削加工中在线测量的准确性和可靠性。
申请公布号 CN103075920B 申请公布日期 2015.02.25
申请号 CN201210550465.5 申请日期 2012.12.14
申请人 郑州大学 发明人 郑鹏;张琳娜;刘武发;陈磊;陶金伟;赵凤霞
分类号 F42B14/02(2006.01)I 主分类号 F42B14/02(2006.01)I
代理机构 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 代理人 陈浩
主权项 一种具有断续表面特征零件的磨削加工方法,其特征在于:该磨削加工方法的步骤如下:1)在磨削加工前根据回转类零件的断续表面特征及磨削加工状态设定相应的参数,并将参数保存在数据库中;2)将待加工的回转类零件安装在磨床上进行磨削,判断待加工的回转类零件上的凹槽是否是周期性分布在零件的周向上,如果不是周期性分布,则进入步骤3),通过断续修正法对测量数据进行处理;如果是周期性分布,则进入步骤4),通过同期特征补偿法对测量数据进行处理;从而使具有断续表面特征的零件在磨削加工过程中,避免了测量控制仪的动作误判;3)所述断续修正法为根据每一个采样周期后零件尺寸的磨削变化量均等,将零件尺寸变化量与理论切削量进行对比,当传感装置测头进出键槽引起尺寸突变时,将该尺寸变化量直接修正为理论尺寸变化量输出,进入步骤5);4)所述同期特征补偿法为根据通过磨削加工阶段测头进出凹槽的时间一定,设置测头进出凹槽的触发方式,触发后将测头进出凹槽部分时间段内的测量数据舍去,同时依据触发方式不同搜索同期内的特征值,将特征值作为补偿替代输出;5)将步骤3)或者步骤4)输出的结果作为测量结果,测量控制仪根据该测量结果判断是否达到设定磨削状态,从而控制磨床不间断对待加工的回转类零件进行磨削加工,直至该零件完成整个磨削过程。
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