具有良好表面质量和成型性能的冷轧钢板及其生产方法

摘要

本发明提供一种具有良好表面质量和成型性能的冷轧钢板及其生产方法。所述冷轧钢板的成分按重量百分比计为：C 0.001～0.003％，Si≤0.03％，Mn 0.10～0.25％，P 0.003～0.009％，S 0.003～0.008％，N 0.001～0.003％，Ti0.045～0.085％，Als 0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质，且其屈服强度为120～150MPa，抗拉强度为280～320MPa，伸长率≥45.0％，r₉₀≥2.6，n₉₀≥0.25，≥0.25、△n≤0.005、△r≤0.25，其表面质量为O4表面以上。本发明的冷轧钢板尤其适合于用作汽车面板。

主权项

一种生产具有良好表面质量和成型性能的冷轧钢板的方法，其特征在于，所述方法包括顺序进行的以下步骤：冶炼得到目标钢水，所述目标钢水的成分按重量百分比计为：C：0.001～0.003％，Si：≤0.03％，Mn：0.10～0.25％，P：0.003～0.009％，S：0.003～0.008％，N：0.001～0.003％，Ti：0.045～0.085％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质；连铸形成连铸坯；加热连铸坯至1200℃～1230℃；粗轧得到厚度在47mm～52mm之间的中间板坯；精轧得到厚度在3mm～5mm之间的热轧板，其中，精轧的开轧温度为1000℃～1070℃，终轧温度范围为900℃～930℃；将热轧板经层流冷却方式冷却到680～720℃进行卷取；碱洗后进行冷轧，并获得轧后卷，其中，冷却压下率控制为70％～80％；轧后卷顺序经过连续退火炉的加热段和均热段，其中，加热段将轧后卷温度加热至730～770℃，均热段将轧后卷温度加热至810～850℃；轧后卷的带钢顺序经过连续退火炉的喷气冷却段、立式过时效炉入口、立式过时效炉出口和二次冷却段出口，其中，将喷气冷却段的带钢温度控制为210～280℃，将立式过时效炉入口的带钢温度控制为250～370℃，将立式过时效炉出口的带钢温度控制为240～300℃，将二次冷却段出口的带钢温度控制为60～100℃；将带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整和拉矫，其中，光整延伸率控制在0.4～0.7％范围内，拉矫延伸率控制在0.1～0.3％范围内。