一种合成乙酸乙酯的工艺方法

摘要

本发明涉及了一种合成乙酸乙酯的新型工艺方法。具体是利用差压热耦合，与反应精馏隔壁塔技术相结合，在利用隔壁塔技术简化原有流程，节省设备投资的基础上，通过差压热耦合技术，利用隔壁塔塔顶与塔底的差压操作，将使塔顶蒸汽与塔底馏出液相完成换热，实现大幅的能量耦合，节省能耗。

主权项

一种合成乙酸乙酯的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：乙醇和醋酸从反应区(II)的底部进入隔壁塔(C2)，所述隔壁塔(C2)包括精馏区(I)、反应区(II)和侧线精馏区(III)，在反应区(II)内与催化剂反应生成乙酸乙酯，生成的乙酸乙酯经过精馏区(I)洗去部分水和没有反应完全的乙醇，并在侧线精馏区(III)底部得到高纯度的乙酸乙酯产品；步骤二：隔壁塔(C2)塔顶操作压力为100～110kPa，操作温度为60～75℃，催化剂床层温度为95～110℃，步骤一中另一部分水、没有反应完全的乙醇以及部分乙酸乙酯在隔壁塔(C2)的塔顶形成蒸汽经过压缩机(3)加压进入精馏塔(C1)，为其提供上升蒸汽流，实现再沸器的作用；步骤三：所述精馏塔(C1)操作压力为500～650kPa，塔顶操作温度为120～130℃，在精馏塔(C1)中，生成的乙酸乙酯与水和乙醇形成了二元、三元共沸物，经过精馏作用不断脱去其中的所生成的乙酸乙酯，在塔顶得到接近于乙酸乙酯、水和乙醇的非均相共沸混合物流；步骤四：步骤三中在精馏塔(C1)塔顶得到的非均相混合物流，经隔壁塔(C2)的第一换热器(4)和第二换热器(5)与隔壁塔(C2)塔底物流换热，再经辅助冷凝器(2)进一步冷却后，在分相器(1)中分为水相及酯相，水相排出系统，酯相作为回流打入精馏塔(C1)，精馏塔(C1)的塔底出料为隔壁塔(C2)提供液相回流，为隔壁塔(C2)实现冷凝器的作用；所述反应区(I)进料温度为20～80℃，乙酸和乙醇的进料摩尔比为1.1∶1；所述隔壁塔(C2)与侧线精馏区(III)的横截面积比为2.0～5.0；所述醋酸的转化率在99.8％以上，所得乙酸乙酯产品纯度在99.0％以上。