一种高硼高速钢组合轧辊及其制造方法

摘要

一种高硼高速钢组合轧辊及其制造方法，属于轧辊技术领域。由辊轴和高硼高速钢复合辊套通过热装组合成一体，复合辊套的外层为耐磨高硼高速钢，内层为钢管，辊轴置于钢管内同轴贯穿钢管，外层耐磨高硼高速钢钢水的化学成分及质量分数为1.25～1.80%C,1.25～1.60%B,5.5～8.0%Cr,1.0～1.5%W,2.5～3.0%Mo,0.3～0.6%V,0.6～1.2%Ni,0.3～0.9%Si,0.30～0.55%Mn,S<0.04%,P<0.05%,余量为Fe和不可避免杂质，钢水经炉外处理后和钢管铸造复合而成。本发明组合轧辊硬度高，耐磨性好，生产成本低，应用具由良好的效益。

主权项

一种高硼高速钢组合轧辊的制备方法，其特征在于，高硼高速钢组合轧辊由辊轴和高硼高速钢复合辊套通过热装组合成一体，复合辊套的外层为耐磨高硼高速钢，内层为钢管，辊轴置于钢管内同轴贯穿钢管，具体包括以下步骤：①先在中频感应电炉内熔炼高硼高速钢复合辊套的外层耐磨高硼高速钢的钢水，高硼高速钢钢水的化学成分及质量分数为：1.25～1.80％C,1.25～1.60％B,5.5～8.0％Cr,1.0～1.5％W,2.5～3.0％Mo,0.3～0.6％V,0.6～1.2％Ni,0.3～0.9％Si,0.30～0.55％Mn,S<0.04％,P<0.05％,余量为Fe和不可避免的杂质；②当上述高硼高速钢钢水的温度达到1580～1600℃，将钢水出炉到钢包，然后在钢包内加入直径的合金线，合金线的化学成分及质量分数为：1.5～2.0％Ca,1.5～2.0％Ba,4.0～6.0％Y,5.0～6.5％V,1.0～1.5％N,2.5～3.0％Zr,10～12％Si,25～28％Al,余量为Fe和不可避免的杂质，合金线加入量占钢包内钢水质量分数的2.0～2.5％；③合金线加入钢水1～2分钟后，对钢水进行搅拌和扒渣，当钢水温度降至1450～1480℃时，将钢水浇注到金属铸型中，其中铸型温度预热到120～180℃，铸型中预先安放了预热到600～800℃的钢管，钢管内径钢管壁厚10～15mm，钢管长度比高硼高速钢辊套的长度增加3～5mm，钢管的化学成分及质量分数为：0.12～0.20％C,0.20～0.55％Si,1.20～1.60％Mn,≤0.035％P,≤0.03％S,余量为Fe和不可避免的杂质，钢水被浇注到金属铸型与钢管之间的型腔中；④钢水浇注2～4小时后，开箱取出铸造复合辊套，入加热炉或缓冷坑缓冷至温度低于120℃后空冷至室温，然后对铸造复合辊套进行粗加工，粗加工后的复合辊套随炉加热至480～550℃，保温10～15小时后，空冷至室温，然后进行精加工，将精加工后的复合辊套继续随炉加热至250～320℃，保温4～6小时后出炉，与加工好的辊轴进行热装复合。