发明名称 |
一种纯铁冶炼的方法 |
摘要 |
本发明涉及一种纯铁冶炼的方法,它包括下述的步骤:步骤一 铁水脱硅、脱磷处理 铁水进行脱硅、脱磷处理;步骤二铁水脱硫 使用喷吹金属镁的方法进行脱硫,之后扒渣;高炉铁水中P≤0.060%,S≤0.050%;步骤三 转炉冶炼 冶炼期间造渣脱磷,转炉冶炼终点P≤0.0025%;步骤四 VOD深脱碳 VOD抽真空进行自然脱碳,脱碳结束后加铝粒脱氧,使纯铁游离氧含量[O]<sub>游离</sub>≤10ppm;步骤五 VOD深脱硫 脱氧结束后加入脱硫剂,循环8~10分钟结束真空,并转运至连铸进行浇铸。发明的纯铁冶炼的方法纯度高、成本低。<b /> |
申请公布号 |
CN103397131B |
申请公布日期 |
2015.02.25 |
申请号 |
CN201310346242.1 |
申请日期 |
2013.08.11 |
申请人 |
山西太钢不锈钢股份有限公司 |
发明人 |
陈泽民;苗晓;辛宪诚;王新宇 |
分类号 |
C21C1/02(2006.01)I;C21C7/10(2006.01)I |
主分类号 |
C21C1/02(2006.01)I |
代理机构 |
太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 |
代理人 |
王思俊 |
主权项 |
一种纯铁冶炼的方法,它包括下述依次的步骤:步骤一 铁水脱硅、脱磷处理铁水进入炼钢厂后在预处理工序先进行脱硅、脱磷处理,脱硅的目的是为了有效去除铁水中的磷;主要包括以下操作:a 扒渣; b 吹氧,吹氧量为10.5~12 Nm<sup>3</sup>/吨铁;在吹氧的同时,加入一定量的脱硅脱磷粉剂;c 当铁水P≤0.01%时扒渣;步骤二 铁水脱硫使用喷吹金属镁的方法进行脱硫,之后扒渣;高炉铁水中P≤0.060%,S≤0.050%;步骤三 转炉冶炼冶炼期间造渣脱磷,造渣料中石灰加入量为20~30kg/吨铁,分3~4批加入,轻烧白云石加入量为17~23kg/吨铁,转炉冶炼终点P≤0.0025%;步骤四 VOD深脱碳VOD抽真空进行自然脱碳,脱碳结束后加铝粒脱氧,使纯铁游离氧含量[O]<sub>游离</sub>≤10ppm;步骤五 VOD深脱硫脱氧结束后加入脱硫剂,循环8~10分钟结束真空,并转运至连铸进行浇铸。 |
地址 |
030003 山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号 |