生物质热裂解制油设备及其方法

摘要

本发明提供一种生物质热裂解制油设备及其方法，该设备包括负压上料系统、燃烧反应系统、回收冷却系统；生物质原料从负压上料系统的入口被吸入，经负压上料系统的出口排入燃烧反应系统进行反应，反应后的产物经燃烧反应系统流入回收冷却系统进行冷却排出。本发明提供的生物质热裂解制油设备，其性能稳定，能够长期运行，从而提高了生物质热裂解制油的效率。

主权项

一种生物质热裂解制油设备，其特征在于，包括负压上料系统、燃烧反应系统、回收冷却系统；所述负压上料系统包括上料旋风分离器(12)、储料室(13)、烘干床(14)、上料风机(16)、卸料风机(15)、卸料旋风分离器(17)、热解料斗(18)；生物质原料进口与上料旋风分离器(12)的进料口连通，上料旋风分离器(12)的出气口与上料风机(16)的进风口连通、其出料口与储料室(13)的入料口连通，储料室(13)的出料口与烘干床(14)的入料口连通，烘干床(14)的出料口与卸料旋风分离器(17)的进料口连通，卸料旋风分离器(17)的出气口与卸料风机(15)的进风口连通、其出料口与热解料斗(18)的进料口连通；所述燃烧反应系统包括燃烧床(116)、竖床(113)、上球室(19)、下球室(114)、热载体螺旋输送装置一(112)、原料螺旋输送装置(110)、热载体螺旋输送装置二(115)、反应器(111)；所述燃烧床(116)与竖床(113)底部的进气口连通，竖床(113)顶部的出气口与烘干床(14)的入料口连通、其热载体出口与上球室(19)的热载体进口连通，上球室(19)的热载体出口与热解料斗(18)的出料口分别通过热载体螺旋输送装置一(112)与原料螺旋输送装置(110)共同连通至反应器(111)的入料口，反应器(111)的出料口与下球室(114)的进料口连通，下球室(114)的出料口通过热载体螺旋输送装置二(115)与竖床(113)在其底部连通；所述回收冷却系统包括：冷却塔(117)、可燃气排灰旋风分离器(118)、尾气水封(119)、罗茨风机(120)、油泵(122)、换热器(121);下球室(114)的顶部出气口与冷却塔(117)顶部的进气口连通，冷却塔(117)的出气口与可燃气排灰旋风分离器(118)的进气口连接，可燃气排灰旋风分离器(118)的出气口与尾气水封(119)连通，尾气水封(119)的出气口一端与外界连通、一端与罗茨风机(120)连通，罗茨风机(120)与燃烧床(116)连通；可燃气排灰旋风分离器(118)的出料口与冷却塔(117)底部的进油口连通；冷却塔(117)底部的生物油出油口与油泵(122)的进油口连通，油泵(122)的出油口与换热器(121)底部的生物油入油口连通，换热器(121)底部的生物油出油口与冷却塔(117)内部的喷淋连通；冷却塔(117)的低端设有用于供多余生物油排出的排油口(123)。