铁路扣件专用60Si₂Mn弹簧钢热轧盘条的生产工艺

摘要

本发明涉及专用盘条的生产技术领域，尤其是涉及一种铁路扣件专用60Si₂Mn弹簧钢热轧盘条的生产工艺。铁路扣件专用60Si₂Mn弹簧钢热轧盘条的生产工艺，步骤如下：转炉吹炼—LF精炼—方坯连铸—加热—轧制—吐丝—冷却—集卷。本发明解决了盘条弹簧钢因纯净度要求较高、盘条表面容易脱碳和弹簧钢强度较高难于稳定校直等问题，实现了铁路扣件采用盘条弹簧钢生产的新突破；使用盘条弹簧钢制备扣件，相对使用直条弹簧钢生产扣件，明显降低了扣件的加工成本，提高了弹簧钢的利用率，提高了企业效益。

主权项

铁路扣件专用60Si₂Mn弹簧钢热轧盘条的生产工艺，其特征在于，步骤如下：100吨转炉—100吨LF精炼炉—150mm×150mm小方坯连铸—钢坯检查—步进梁式加热炉加热—单线连续高速无扭轧制—斯太尔摩冷却—集卷—PF线输送—检查、修剪—打捆—称重、挂牌—入库；采用100吨转炉冶吹炼钢水，向炉内加入石灰5150kg、白云石2361kg、污泥球4380kg，采用合理的供氧量4925m³，同时控制好氧枪枪位在160cm，保证出钢C含量为0.46%、出钢P含量为0.010%；将100吨转炉吹炼所得钢水导入LF精炼炉中精炼，向LF精炼炉中加入低铝硅铁合金2300kg进行钢水合金化，加入电石150kg进行脱氧，加入石灰500kg、萤石300kg进行造渣，控制炉渣中Al₂O₃含量7%，控制精炼时间70分钟，软搅拌时间20分钟，白渣保持时间在25分钟；将精炼后的钢水，转入水口口径为Φ32的中间包，在过热度为25℃、拉速为2.0m/min、比水量为0.75L/kg，采用频率5Hz、电流246A的结晶器电磁搅拌；铸得150mm×150mm的小方坯，其中心偏析、中心缩孔和中心疏松均为1级；将150mm×150mm的小方坯置于步进梁式加热炉中，在还原性气氛中加热；加热炉加热段控制在1030℃，均热段控制在1080℃，炉温检测采用独立PLC自动控制系统，保证钢坯断面温差小于30℃；将加热后的150mm×150mm方坯经高压水除鳞后送入轧制工序，经过6道次粗轧、8道次中轧、2道次预精轧、2道次精轧和4道次减定径机组，之后通过吐丝机将规格为φ13mm盘条散落在斯太尔摩冷却辊道上；将开轧温度、精轧入口温度、减定径入口温度和吐丝温度分别设定为985℃、920℃、900℃和850℃，轧机的轧制速度为38m/s；上述的控制轧制温度通过生产线上的5组水箱控制，5组水箱的水流量分别为3000 L/min、1000 L/min、1000 L/min、700 L/min、600L/min；轧制后的钢丝采用延迟冷却工艺，斯太尔摩运输机入口段辊道速度设定为16m/min，并关闭2‑6保温罩；将冷却后的钢丝集卷—PF线输送—检查、修剪—打捆—称重、挂牌—入库，即得铁路扣件专用60Si₂Mn弹簧钢热轧盘条。