微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿及其方法

摘要

本发明公开了一种微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿及其方法。包括硬质合金头和采煤截齿齿体；在成品采煤截齿齿体的锥体前部20～30mm打磨深度1～3mm处，除硬质合金头裸露部分外的锥体前部打磨处，堆焊一层耐磨合金。堆焊时，用高温胶覆盖硬质合金头裸露部分，耐磨合金层的表面硬度为HRC58~62。本发明开发了一种既有齿体表面的高硬度、高耐磨性，又保持钎焊缝及硬质合金头强度和韧性的加工方法，对刀头简单保护的基础上，对截齿锥体前部采用微束等离子弧熔覆方法堆焊一层耐磨合金。从而解决了采煤截齿使用中短寿命的难题，平均寿命提高50%左右。

主权项

一种微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿制造方法，包括硬质合金头（1）和采煤截齿齿体（3）；其特征在于：在采煤截齿齿体（3）的锥体前部20～30mm打磨深度1～3 mm处，除硬质合金头裸露部分外的锥体前部打磨处，沿圆锥面，采用微束等离子弧熔覆工艺堆焊一层耐磨合金（2）；堆焊时，用高温胶覆盖硬质合金头裸露部分，耐磨合金层的表面硬度为HRC58~62；所述的耐磨合金的元素质量百分比含量C 1.47~1.95%，Fe 0.0~4.0%，Si 2.8~4.4%，B 2.0~3.6%，Cr 12~20%，Ni 47.5~62.8%，W 16.53%，Co 2.4%。2. 根据权利要求1所述的一种微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿制造方法，其特征在于：所述的微束等离子弧熔覆工艺为：输入电源220V，额定功率4KAV，输出电流70~100A，离子气流量0.2~0.4L/min，送粉气流量0~1L/min，保护气流量2~6 L/min，送粉量0~50g/min，一次堆焊厚度0.5~4mm，一次堆焊宽度2~5mm，粉末粒度100~300目，工作距离3~12mm。3. 根据权利要求2所述的一种微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿制造方法，其特征在于：所述的离子气、送粉气和保护气均为99.99%的工业氩气。