一种超疏水活性炭纤维改性材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种超疏水活性炭纤维改性材料的制备方法，将活性炭纤维原料在活化炉中进行活化处理，将预处理后的活性炭纤维进行去离子处理并干燥备用，以道康宁SYLGARD184为原料对去离子处理后的活性炭纤维进行疏水处理。本发明提供的活性炭纤维改性材料的制备方法改善现有技术易造成活性炭纤维表面堵孔、简单的负载在活性炭纤维表面容易造成低表面能物质的流失，影响疏水性的问题，制备过程简单，耗材量小，制备条件温和，仪器设备无特殊要求。

主权项

一种超疏水活性炭纤维改性材料的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤： 1.1)原料预处理：以比表面积为600‑2000m²/g的活性炭纤维为原料，置于活化炉中，活化炉中通入氮气作为载气和保护气，将活化炉升温到活化温度700‑850℃，升温速率为2‑15℃/min，采用水蒸气作为活化剂，水蒸气流量为3.1‑7.5mL/min，活化处理0.5‑2h，将预处理后的活性炭纤维保存备用； 1.2)去离子处理：以去离子水反复冲洗预处理后的活性炭纤维，直到洗涤液接近中性为止，取洗好的活性炭纤维在去离子水中煮沸5‑20min，置于真空干燥箱中，将真空干燥箱抽至真空，并将真空干燥箱加热到干燥温度80‑150℃，将活性炭纤维干燥0.5‑3h，冷却备用； 1.3)疏水处理：取道康宁SYLGARD 184的基体和固化剂以10：1的比例混合均匀备用，取5‑30g去离子处理过的活性炭纤维于真空干燥箱中，均匀分散放置，另取混合均匀的SYLGARD 184，取5‑40g于真空干燥箱内，将真空干燥箱抽至真空度为‑0.1‑0.05MPa时关闭真空阀和真空泵，将真空干燥箱加热到疏水干燥温度150‑300℃，在此条件下对活性炭纤维加热0.5‑3h，冷却取出得改性样品。