粉煤灰综合利用工艺方法

摘要

本发明公开了一种粉煤灰综合利用工艺方法，它是首先选出价值高的磁珠和漂珠，然后把选出磁珠和漂珠之后的粉煤灰浆液置于预胶化反应釜内，添加石灰乳和少量NaOH，在压力为0.4～0.6Mpa，温度为110～130℃的条件下，预胶化成以雪硅钙石为主的预胶化料浆，将其过滤干燥可制得无机化工填料；把预胶化料浆进行二次凝胶化反应，继续添加石灰乳，在压力为2～3Mpa，温度为220～280℃的条件下化生成含有大量纤维状硬硅钙石晶体的二次凝胶化浆料，将其装入模具在压机下脱水并成型制得轻质硅酸钙板产品。该工艺方法操作简单，成本低，无污染，综合经济效益高。

主权项

一种粉煤灰综合利用工艺方法，它包括如下步骤： 1)把粉煤灰与水按1∶3～4的比例混合搅拌成粉煤灰浆液，将粉煤灰浆液用湿法磁选机进行磁选得到磁性颗粒料浆和脱磁粉煤灰浆液，磁性颗粒料浆经过过滤和干燥得到磁珠产品； 2)把脱磁粉煤灰浆液送入气浮池内，在气浮池底部高压空气的搅动下，密度小于1g/m³的漂珠充分暴露出来并浮于水面上，用机械筛网捕捞漂珠，将捕捞的漂珠经过过滤和干燥得到漂珠产品； 3)把捕捞出漂珠之后的粉煤灰浆液置于预胶化反应釜内，添加石灰乳和少量NaOH，使原材料料浆中钙硅克分子比控制在0.79～0.84∶1范围内，NaOH的加入量为浆液中固形物重量的0.1～1.0％，在压力为0.4～0.6Mpa，温度为110～130℃的条件下搅拌混合0.5～1小时，混合均匀的原料预胶化成以雪硅钙石为主的预胶化料浆。 4)把预胶化料浆置于二次凝胶化反应釜内，添加石灰乳调整硅钙比例，使原材料料浆中钙硅克分子比控制在0.90～1.1∶1范围内，在压力为2～3Mpa，温度为220～280℃的条件下搅拌混合0.5～1小时，混合均匀的原料二次凝胶化生成含有大量纤维状硬硅钙石晶体的二次凝胶化浆料。 5)把二次凝胶化浆料装入模具在压机下脱水并成型，成型的料块烘干制得轻质硅酸钙板产品。