一种含硫易切模具钢冶炼工艺

摘要

本发明涉及一种含硫易切模具钢冶炼工艺，包括如下步骤：步骤1：精选优质废钢、优质生铁、海绵铁为原材料，控制有害元素含量：As、Sn、Pb、Sb及Bi的含量总量不大于0.05%；步骤2：进行碱性电弧炉冶炼，将原材料熔清，吹氧脱碳、去磷升温及去气去夹杂，偏心底电炉出钢，只出钢不出渣，使钢水中[P]≤0.006%，温度≥1640℃，出钢时随钢流加入沉淀脱氧剂、石灰及部分烘烤的合金；步骤3：依次通过钢包炉精炼、升温、脱氧、脱硫、调整合金成分、真空脱气、控制硫含量达到目标成分并出钢；步骤4：模铸成锭，模铸采用上大下小带绝热板的钢锭模浇铸成锭。本发明通过提高钢中的硫含量，改善了钢在加工过程中的切削性能，有效地提高钢的抛光性能和改善表面粗糙度。

主权项

一种含硫易切模具钢冶炼工艺，其特征在于：该工艺包括如下工序：步骤1：精选优质废钢、优质生铁、海绵铁为原材料，控制有害元素含量：As、Sn、Pb、Sb及Bi的含量总量不大于0.05%；步骤2：进行碱性偏心底电弧炉冶炼，将原材料熔清，吹氧脱碳、去磷升温及去气去夹杂，偏心底电弧炉出钢，只出钢不出渣，使钢水中[P]≤0.006%，温度≥1640℃，出钢时随钢流加入沉淀脱氧剂、石灰及部分烘烤的合金；步骤3：依次通过钢包炉精炼、升温、脱氧、脱硫、调整合金成分、真空脱气、控制硫含量达到目标成分并出钢；步骤4：模铸成锭，模铸采用上大下小带绝热板的钢锭模浇铸成锭。