基于中药药渣生产漆酶酶液及粉状漆酶的方法

摘要

本发明涉及一种基于中药药渣生产漆酶酶液及粉状漆酶的方法，步骤：⑴、PDA固体培养基的准备；⑵、种子培养基的准备；⑶、发酵产酶种子液的制备；⑷、发酵产酶培养基的制备；⑸、发酵产酶；⑹、漆酶酶液提取：⑺、上述漆酶酶液经过喷雾干燥后即得粉状漆酶。本发明发酵条件温和，工艺简单，成本低廉且变废为宝，降低了中药药渣对环境的污染；利用中药药渣中的有效成分诱导真菌产酶，缩短了发酵时间，产漆酶活性高，稳定性好，所产漆酶可广泛应用于造纸、印染、污水处理等领域。

主权项

一种基于中药药渣生产漆酶酶液的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：⑴、PDA固体培养基的准备：以质量体积浓度计，马铃薯汁20％，葡萄糖2％，琼脂2％，KH₂PO₄0.3％，MgSO₄·7H₂O 0.15％，在121℃高压蒸汽灭菌20min后制备完成；⑵、种子培养基的准备：以质量体积浓度计，马铃薯汁20％，葡萄糖2％，酒石酸铵0.2％，自然pH值，在121℃高压蒸汽灭菌20min后制备完成；⑶、发酵产酶种子液的制备：取斜面菌种一环在PDA固体培养基上点接菌丝，30℃培养7天，切取3块直径大小为6mm左右的菌落接入装有50mL种子培养基的250mL规格的三角瓶中，加入玻璃珠10粒，置于摇床，转速控制在200rpm，温度30℃，恒温培养2‑4天，得到发酵产酶种子液；⑷、发酵产酶培养基的制备：以质量百分含量计，中药药渣30‑40％，豆粕10％，麦麸10％，水量40‑50％，CaCl₂0.5％，KH₂PO₄0.5％，MgSO₄·7H₂O0.2％，自然pH值，在1.01MPa，121℃高压蒸汽灭菌20min后制备完成；⑸、发酵产酶：接种量6‑10％，温度24‑30℃，自然湿度，恒温发酵6‑9天，得到发酵后的培养物；⑹、漆酶酶液提取：向发酵后的培养物中加入其重量2‑6倍的水，在25‑40℃下浸提4‑6小时后经过离心、过滤，即得到漆酶酶液。