发明名称 超大型零件数控加工延展变化的补偿方法
摘要 本发明公开了一种对超大型零件数控加工延展变化的补偿方法,该方法通过监控零件在正反面两个加工工位过程中的延展变化,采用数控加工双向比例缩放补偿等方法,解决正反面结构尺寸不协调问题,实现超大型结构件的稳定加工。
申请公布号 CN104354075A 申请公布日期 2015.02.18
申请号 CN201410546449.8 申请日期 2014.10.15
申请人 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 发明人 田辉;孙长友;张建刚;刘昊;王瑛
分类号 B23Q23/00(2006.01)I 主分类号 B23Q23/00(2006.01)I
代理机构 中国航空专利中心 11008 代理人 杜永保
主权项 一种对超大型零件数控加工延展变化的补偿方法,该零件需要两面加工,其特征在于包含以下内容和步骤:1)将长方形毛料工件在机床平台上以一个侧边和端面定位,先加工出工件正面的基准平面,再修正一个侧向基准边,一个端面基准边;2)沿工件长度方向的中心位置,靠近一个侧向基准边处制一个基准孔,将基准孔的中心设为加工坐标系原点;3)在工件的两端,分别制出第一检测孔、第二检测孔和第三检测孔,其中第一检测孔与第二检测孔的连线平行于侧向基准边,并经过基准孔的中心,与加工坐标系的X轴同向,第二检测孔与第三检测孔的连线平行于端面基准边,且与加工坐标系的Y轴同向;4)首次测量第一检测孔与第二检测孔的中心距离为La1,测量第二检测孔与第三检测孔的中心距离为Lb1;5)完成工件正面的所有结构加工;6)将步骤5)所述的工件翻转,同样以侧向基准边和端面基准边装夹,以基准孔的中心设为加工坐标系原点进行工件反面结构的粗加工;7)第二次测量第一检测孔与第二检测孔的中心距离为La2,测量第二检测孔与第三检测孔的中心距离为Lb2;8)计算加工坐标X方向延展变化补偿系数:Kx=La2/La1,Y方向延展变化补偿系数:Ky=Lb2/Lb1;9)将X方向延展变化补偿系数Kx和Y方向延展变化补偿系数Ky分别设置到数控机床控制系统的X向坐标比例缩放系数值和Y向坐标比例缩放系数值中;10)在得到步骤9)补偿的基础上完成对工件反面的精加工。
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