具有弯曲形状的无凸缘闭截面结构零件的制造方法及装置

摘要

本发明提供一种由2张金属板制造出在零件长度方向上具有弯曲及焊接部的异形截面形状的无凸缘闭截面结构零件的方法及装置。在现有技术中，无法同时使异形截面化和弯曲进展。设置与零件(10)长度方向弯曲对应的板长度方向弯曲，对于使板宽两端部与零件焊接部(11)对应的2张金属板(1a、1b)，以在零件截面内的非焊接弯曲部(12)所对应的板部位附加折痕(2)的方式进行冲压成形，接着，以使其凸面侧成为外侧的方式上下重合，并将宽度的左端彼此、右端彼此分别沿长度方向焊接而形成焊接部(11)，将得到的闭截面结构体利用左右一对旋转辊(40a、40b)或进而利用下方的旋转辊(40c)进行引导、搬运，并通过所述旋转辊的辊间隔的变更或进而通过所述旋转辊的升降，以所述折痕及所述焊接部为起点进行立体化而形成目标形状的零件。

主权项

一种无凸缘闭截面结构零件的制造方法，由2张金属板来制造在零件长度方向上具有弯曲及焊接部的异形截面形状的无凸缘闭截面结构零件，所述无凸缘闭截面结构零件的制造方法的特征在于，具有：第一工序，对于设置与零件长度方向弯曲对应的板长度方向弯曲并使板宽两端部与零件焊接部对应的2张金属板进行冲压成形，以对在零件截面内的非焊接弯曲部所对应的板部位附加折痕；第二工序，将所述冲压成形后的2张金属板以使其凸面侧成为外侧的方式上下重合，并将宽度的左端彼此、右端彼此分别沿长度方向焊接而形成焊接部，由此形成闭截面结构体；以及第三工序，利用左右一对旋转辊或进而利用下方的旋转辊引导、搬运所得到的闭截面结构体，并通过所述旋转辊的辊间隔的变更或进而通过所述旋转辊的升降，以所述折痕及所述焊接部为起点进行立体化而形成目标形状的零件。