一种底座支撑座的加工工艺

摘要

本发明公开了一种底座支撑座的加工工艺，第一步：用车床将直径φ75±0.3mm的圆柱材料车至长度为165mm；第二步：用车床从圆柱材料一端向内车，将直径φ75mm±0.3mm的圆柱材料加工至φ50mm±0.1mm，加工距离为115mm；第三步：对φ50±0.1mm与φ75±0.3mm分界处进行倒角，倒30°角；第四步：对φ50±0.1mm的圆柱材料进行攻螺纹，用车床加工M30内螺纹，深度50mm；第五步：反向校正加工φ75±0.3mm端面，进行钻孔，钻孔直径φ32mm，深度115mm；第六步：用铣床在距离φ50±0.1mm端面20mm处铣长45.5±0.5mm，宽25mm的长方形；第七步：对φ50±0.1mm的内孔边进行倒角，倒4*45°的角；第八步：对材料外圆管边进行倒角，倒2*45°的角；第九步：对完成的产品进行检验与入库；本发明提高底座支撑座的尺寸精度及强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

主权项

一种底座支撑座的加工工艺，其特征在于：第一步：用车床将直径φ75±0.3mm的圆柱材料车至长度为165mm；第二步：用车床从圆柱材料一端向内车，将直径φ75mm±0.3mm的圆柱材料加工至φ50mm±0.1mm，加工距离为115mm；第三步：对φ50±0.1mm与φ75±0.3mm分界处进行倒角，倒30°角；第四步：对φ50±0.1mm的圆柱材料进行攻螺纹，用车床加工M30内螺纹，深度50mm；第五步：反向校正加工φ75±0.3mm端面，进行钻孔，钻孔直径φ32mm，深度115mm；第六步：用铣床在距离φ50±0.1mm端面20mm处铣长45.5±0.5mm，宽25mm的长方形；第七步：对φ50±0.1 mm的内孔边进行倒角，倒4*45°的角；第八步：对材料外圆管边进行倒角，倒2*45°的角；第九步：对完成的产品进行检验与入库。