发明名称 一种竹纤维网格布的制备方法
摘要 本发明涉及一种纺织品的制备方法,尤其涉及一种竹纤维网格布的制备方法。它包括步骤:竹纤维制备;网格布制备:包括步骤:翻布、纬纱开裁、缝头、烧毛、退煮漂、丝光、染色、整纬、浸胶和拉幅;浸胶包括将整纬后的布料浸入胶液中保持18-25min,然后沥胶5-8min;胶液由以下重量份数的原料组成:苯酐25-35份、从天然植物中提取的糠醇7-11份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8-10份、锌氧粉5-7份、氧化镁3-5份、氯丁橡胶15-25份、弹力胶70-95份、软化油2-3份、碳酸二甲酯15-20份、过氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化剂1-4份、面粉20-30份、纳米银5×10<sup>-5</sup>-9×10<sup>-5</sup>份、阻燃剂1-3份。本发明制备的竹纤维网格布的柔软度和抑菌性好。
申请公布号 CN104358002A 申请公布日期 2015.02.18
申请号 CN201410533440.3 申请日期 2014.10.11
申请人 安吉登冠竹木开发有限公司 发明人 曹小生
分类号 D03D15/00(2006.01)I;D03D13/00(2006.01)I;D06B9/00(2006.01)I;D01C1/02(2006.01)I;D01B9/00(2006.01)I;B27L11/08(2006.01)I;D06M15/693(2006.01)I;D06M15/21(2006.01)I;D06M15/564(2006.01)I;D06M15/227(2006.01)I;D06M11/83(2006.01)I;D06M13/232(2006.01)I;D06M13/165(2006.01)I;D06M13/192(2006.01)I;D06M13/148(2006.01)I;D06M11/44(2006.01)I;D06M11/72(2006.01)I;D06M11/82(2006.01)I;D06M15/11(2006.01)I;D06M13/224(2006.01)I;D06M13/10(2006.01)I;D06M15/19(2006.01)I 主分类号 D03D15/00(2006.01)I
代理机构 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 代理人 裴金华
主权项 一种竹纤维网格布的制备方法,其特征在于它依次包括以下步骤:(1)竹纤维制备:包括选料、展平、浸渍阻燃处理、软化、开纤、蒸煮、酸洗、竹醋处理和微波真空干燥;所述竹醋处理包括一次竹醋处理和二次竹醋处理,一次竹醋处理是将竹纤维浸没在40‑50℃的一次竹醋处理液中20‑40min,二次竹醋处理是将竹纤维浸没在55‑80℃的二次竹醋处理液中10‑30min,所述一次竹醋处理液为20‑30g/L的竹醋水溶液,所述二次竹醋处理液为重量比1:0.1‑0.2:60‑100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液;(2)网格布制备:包括步骤:翻布、纬纱开裁、缝头、烧毛、退煮漂、丝光、染色、整纬、浸胶和拉幅;所述浸胶包括将整纬后的布料浸入胶液中保持18‑25min,然后沥胶5‑8min;所述胶液由以下重量份数的原料组成:苯酐25‑35份、从天然植物中提取的糠醇7‑11份、三乙二醇10‑12份、戊二酸15‑18份、丁三醇8‑10份、锌氧粉5‑7份、氧化镁3‑5份、氯丁橡胶15‑25份、弹力胶70‑95份、软化油2‑3份、碳酸二甲酯15‑20份、过氧化苯甲酰1‑3份、醋酸乙酯4‑8份、乳化剂1‑4份、面粉20‑30份、纳米银5×10<sup>‑5</sup>‑9×10<sup>‑5</sup>份、阻燃剂1‑3份;所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种;所述弹力胶包括按重量比1‑3:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶;所述第一弹力胶包括10‑35份重量的固体含量为60‑75%的丙烯酸树脂乳液、10‑15份水性聚氨酯、5‑8份重量的丙烯酸树脂粉末、2‑6份重量的固体含量为20‑35%的EVA乳液以及1‑4份重量的氯化聚丙烯;所述纳米银按照以下步骤制备而成:A.将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液,所述十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为4‑6:1;所述水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为0.4‑0.6:1;;所述水合联氨与硝酸银的摩尔比为0.2‑0.3:1;B.向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠,所述冠醚与硝酸银的摩尔比为3‑5:1;所述偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为0.8‑1.3:1,控制pH值为8‑9,得到纳米银。
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