发明名称 高炉送风设备组合安装方法
摘要 本发明公开一种高炉送风设备组合安装方法,属于冶金设备安装技术领域。该安装方法首先安装直吹管,然后制作膨胀节模拟器确定鹅颈管与热风围管的相贯中心,第三步吊装鹅颈管已经安装膨胀节并且调整与找正鹅颈管,然后根据安装图纸技术要求焊接鹅颈管与热风围管之间的焊缝,最后安装直吹管拉杆以及拆除支撑角钢,完成高炉送风设备的安装。本发明方法能够迅速精准地找到鹅颈管与热风围管的相贯中心,有效地避免了正装法和反装法的缺点,提高了安装效率。
申请公布号 CN104357609A 申请公布日期 2015.02.18
申请号 CN201410632595.2 申请日期 2014.11.11
申请人 中国十七冶集团有限公司 发明人 杨鸿福;罗东;张俊;孟海冰
分类号 C21B7/00(2006.01)I 主分类号 C21B7/00(2006.01)I
代理机构 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 代理人 奚志鹏
主权项 高炉送风设备组合安装方法,其特征在于该组合安装方法具体步骤如下:(1)安装直吹管:在炉壳的适当位置焊接两个吊耳,并在所述吊耳上设置两个葫芦(12),使用热风围管手动单轨葫芦(11)安装直吹管(6),使所述直吹管(6)顶紧风口小套(7),同时保证所述直吹管(6)的法兰水平度,使用支撑角钢(13)对所述直吹管(6)进行临时固定;(2)使用膨胀节模拟器确定鹅颈管与热风围管的相贯中心:A:制作膨胀节模拟器:首先制作钢管支架(1),所述钢管支架(1)的外径比所述直吹管(6)中耐火材料浇筑而成的内孔直径小1‑2mm,在所述钢管支架(1)的上、下两端分别焊接中心确定器(2)及水平调整器(4),并在所述钢管支架(1)的上端部位切割一个便于操作所述中心确定器(2)的矩形孔;所述中心确定器(2)为直径比所述钢管支架(1)的直径稍大的圆形钢板,在所述圆形钢板中心处焊接顶部磨尖的螺栓(3),所述中心确定器(2)与所述钢管支架(1)焊接时应保证它们的同心度;所述水平调整器(4)为比所述钢管支架(1)的直径更大的矩形钢板,在所述矩形钢板的四角上各焊接一个调节螺栓(5),所述水平调整器(4)被所述钢管支架(1)穿透并焊接固定,焊接前应保证所述水平调整器(4)与钢管支架(1)之间的角度等同于所述直吹管(6)法兰与膨胀节(9)中心线之间的角度,完成所述膨胀节模拟器的制作;B:将所述钢管支架(1)的下端插入所述直吹管(6)内,使所述钢管支架(1)与所述直吹管(6)之间间隙均匀,调整所述调整螺栓(5)使所述水平调整器(4)达到水平状态,然后通过所述钢管支架(1)上切割的矩形孔调节所述螺栓(3),使所述螺栓(3)的顶尖在热风围管(8)上留下印记,从而得到鹅颈管(10)与所述热风围管(8)相贯时的中心,拆除所述膨胀节模拟器,使用划规画出所述鹅颈管(10)与所述热风围管(8)的相贯轮廓,并进行开孔;(3)吊装鹅颈管:在所述热风围管(8)开孔的上下两侧各焊接一个吊耳,使用葫芦将所述鹅颈管(10)插入所述热风围管(8)内,并焊接两个挡块进行临时固定,所述鹅颈管(10)的插入深度比图纸的设计尺寸更大,便于加大所述膨胀节(9)的安装空间;(4)安装膨胀节:利用安装所述直吹管(6)以及所述鹅颈管(10)所设置的吊耳,设置三个葫芦安装所述膨胀节(9),使用固定螺栓对所述膨胀节(9)与所述直吹管(6)的法兰进行找正固定;(5)调整与找正鹅颈管:将所述鹅颈管(10)上的挡块拆除,调整所述鹅颈管(10),使用螺栓对所述鹅颈管(10)与所述膨胀节(9)法兰进行找正固定;(6)焊接鹅颈管:根据安装图纸的技术要求,连续焊接所述鹅颈管(10)与所述热风围管(8)之间的焊缝;(7)安装直吹管拉杆,拆除支撑角钢:在所述直吹管(6)与炉壳间以及所述膨胀节(9)与炉壳间安装直吹管拉杆(14),然后拆除所述支撑角钢(13),完成所述高炉送风设备的安装。
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