发明名称 一种低能耗深总拔的减压蒸馏方法
摘要 本发明公开了一种低能耗深总拔的减压蒸馏方法。通过在减压加热炉后设置减压闪蒸塔,及时将加热气化的轻馏分分离出去,减少了减压蒸馏塔的负荷,降低了装置的能耗;通过在减压蒸馏塔后设置减压闪蒸罐,使减压渣油中相对较轻的馏分在高于减压塔塔底真空度的条件下进一步得到闪蒸,提高减压馏分油收率,从而实现低能耗深总拔的减压蒸馏操作。本发明的减压蒸馏方法,能够保证减压渣油中<500℃的馏分含量降低到最少,从而提高减压蒸馏的拔出率,增加装置的经济效益。
申请公布号 CN103242896B 申请公布日期 2015.02.18
申请号 CN201210024887.9 申请日期 2012.02.06
申请人 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 发明人 张龙;王海波;李经伟;王明星;王岩;李欣
分类号 C10G53/02(2006.01)I 主分类号 C10G53/02(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种低能耗深总拔的减压蒸馏方法,包括以下内容:(1)由常压蒸馏来的常压塔底油经换热升温后首先进入减压加热炉,加热到390~420℃;(2)从步骤(1)来的气液混合减压炉出料进入减压闪蒸塔,闪蒸塔气相经换热、冷凝冷却后进入塔后气液分离罐,分离罐顶部连接抽真空系统,分离罐底部排出减压馏分油;(3)从步骤(2)来的闪蒸塔液相进入减压蒸馏塔进料段进行减压蒸馏,减压蒸馏塔塔顶连接抽真空系统,从减压蒸馏塔侧线抽出减压轻馏分油,减压蒸馏塔塔底抽出减压重油;(4)从步骤(3)来的减压重油进入减压闪蒸罐,闪蒸罐气相经换热、冷凝冷却后进入罐后气液分离罐,分离罐顶部连接抽真空系统,分离罐底部排出减压馏分油;所述的减压闪蒸罐为卧式罐;(5)从步骤(4)来的闪蒸罐液相减压渣油由泵抽出。
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