一种圆形牙板的制作工艺及其制作模具

摘要

本发明公开了一种圆形牙板的制作工艺及其模具，模具包括上模和下模，所述上、下模均为半圆形结构，所述上模和下模对合后为一完整的圆，所述上模和下模的一端铰接，另一端通过螺栓锁紧。利用该模具制作圆形牙板的工艺，其工序为：选择模具→制作夹板→牙板胶合→牙板固化→开模→分割→修整。本发明的模具为自制模具，该模具结构简单、实用性强。利用该模具制作圆形牙板方便快捷，成型的牙板由多层夹板叠加而成，为一体结构，无需拼接，结构稳定不易变形，整体牢固美观。

主权项

一种圆形牙板的制作工艺，其特征在于：其工序如下： 选择模具，根据牙板的直径选择对应的模具，将模具合起并采用螺栓锁紧； 制作夹板，根据所制牙板的厚度确定夹板的厚度和层数，然后根据计算公式为L＝2 π[R‑(N‑1)D]确定每层夹板的长度，其中L为夹板的长度、R为模具的内圆半径、N为夹板的层数、D为夹板的厚度； 牙板胶合，将第一层夹板卷入到圆形模具内，且第一层夹板的两端平口对接，然后在第一层夹板的内侧壁上均匀涂上乳胶后，将第二层夹板卷入到第一层夹板内，第二层夹板的两端平口对接，且与第一层夹板的接口错开，然后在第二层夹板内侧壁上均匀涂上乳胶后，然后将第三层夹板卷入到第二层夹板内，第三层夹板的两端平口对接，且与第二层夹板的接口错开，依次方式操作至第N层； 牙板固化，第N层夹板卷入到模具内后，将模具放置在温度为20‑30℃、湿度为45‑55％的养身房内养护40‑48小时； 开模，待牙板固化后松开模具螺栓，分开上、下模，释放出成型的圆形牙板； 分割，按照牙板所需高度要求，将成型的圆形牙板锯割成相应的高度； 修整，对牙板进行修边处理即得成品； 所述模具包括上模和下模，所述上、下模均为半圆形结构，所述上模和下模对合后为一完整的圆，所述上模和下模的一端铰接，另一 端通过螺栓锁紧。