甲醇或二甲醚和甲苯制备二甲苯的反应装置

摘要

本发明涉及一种甲醇或二甲醚和甲苯制备二甲苯的反应装置，主要解决现有技术中对二甲苯收率较低的问题。本发明通过采用主要包括快速流化床反应器反应区2、第二密相床4、汽提器6、再生器18，第二密相床4位于反应区2顶部，第二密相床4下部开有至少两个催化剂出口，一个出口通过催化剂循环管5与反应区2相连，另一个出口与汽提器6相连，第二密相床4上部与沉降区9相连，沉降区9内设有气固旋风分离器8，汽提器6底部开有催化剂出口与再生器18相连，再生器18上部与脱气区20相连，脱气区20下部开有催化剂出口与反应区2相连；其中，再生器18型式为提升管的技术方案，较好地解决了该问题，可用于二甲苯的工业生产中。

主权项

一种甲醇或二甲醚和甲苯制备二甲苯的方法，反应装置由原料进料管线(1)、快速流化床反应器反应区(2)、气固快速分离设备(3)、第二密相床(4)、催化剂循环管(5)、汽提器(6)、烟气出口管线(7)、气固旋风分离器(8)、流化床反应器沉降区(9)、集气室(10)、产品物流出口管线(11)、水蒸气进料管线(12)、待生斜管(13)、汽提器顶部气相出口(14)、再生斜管(15)、第二密相床流化介质进料管线(16)、再生介质进料管线(17)、提升管再生器(18)、脱气介质进料管线(19)、脱气区(20)、提升管出口粗旋(21)、气固旋风分离器(22)组成，第二密相床(4)位于反应区(2)顶部，第二密相床(4)下部开有至少两个催化剂出口，一个出口通过催化剂循环管(5)与反应区(2)相连，另一个出口与汽提器(6)相连，第二密相床(4)上部与沉降区(9)相连，沉降区(9)内设有气固旋风分离器(8)，汽提器(6)底部开有催化剂出口与再生器(18)相连，再生器(18)上部与脱气区(20)相连，脱气区(20)下部开有催化剂出口与反应区(2)相连；其中，再生器(18)型式为提升管； 催化剂为ZSM‑5，SiO₂/Al₂O₃摩尔比为20，甲醇和甲苯进入快速流化床反应器反应区，与催化剂接触，生成包括二甲苯的产品物流，经气固分离后，产品物流进入分离工段，催化剂进入第二密相床，与质量分数为75％的甲苯接触，其余为水蒸气，第二密相床的催化剂分为两部分，60％返回至所述反应区，40％进入汽提器，经水蒸气汽提后进入再生器再生，再生器再生后的催化剂返回至所述反应区，再生器型式为提升管，甲苯与甲醇的重量比为1∶1，流化床反应器反应区床层密度为150千克/米³，第二密相床的床层密度为200千克/米³，快速流化床反应器反应区的反应条件为：反应压力以表压计为2.0MPa，反应温度为325℃，气相线速为0.9米/秒，催化剂平均积碳量质量分数为0.1％，实验结果为：甲苯转化率为34.82％，甲醇转化率为99.26％，二甲苯选择性为80.18％，对二甲苯选择性为90.29％。