一种软包动力锂离子电池正极复合极耳结构的制备方法

摘要

本发明涉及锂离子动力电池技术领域，具体涉及一种软包动力锂离子电池正极复合极耳结构的制备方法。本发明通过复合轧制的方法将铜基材和铝基材复合成复合基材带，并采用复合基材带制备复合极耳。复合基材带，一半是铜基材带，一半是铝基材带，铜基材带和铝基材带的连接处相互交叉复合连接而成。铜基材带和铝基材带通过相互交叉复合连接具有较高的连接强度，从而保证了极耳上既有铝端，也有铜端，铜端能够很好地与电芯PACK连接件进行焊接。解决外部铜制连接件与铝极耳的激光焊接问题，使得铜铝极耳外部机械强度更高，耐磨性更优良，并且进一步降低了PACK过程接触内阻，提高电池成组的一致性，从而极大的保证了动力电池的寿命。

主权项

一种软包动力锂离子电池正极复合极耳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将厚度为10‑30mm的铜基材和厚度为20‑50mm的铝基材分别进行加热，加热温度分别为900‑950℃和500‑580℃，并保温3‑20分钟后均冷却到20‑50℃；然后铜基材用质量百分比5‑10%的HF进行酸洗，铝基材用铝制品清洗剂进行洗涤；洗涤后的铜基材和铝基材在100‑120℃下烘烤1‑2h；2）将步骤1）烘烤后的铜基材和铝基材进行复合轧制，轧制后得到厚度为0.1‑30mm的复合基材带；铜和铝的比例为1:1‑3；3）将步骤2）的复合基材带按照宽度进行等分分切，分切宽度为500‑1500mm,然后将分切后的复合基材带进行镀层处理，得到复合镀层带；4）将步骤3）所制得的复合镀层带进行清洗，清洗过程依次为碱液清洗、酸液中和清洗和去离子水清洗，且清洗过程中超声振动；5）将步骤4）中清洗后的复合镀层带进行二次分切，分切后的宽度为10‑120mm，得到单片复合镀层带；6）将步骤5）得到的单片复合镀层带进行局部镀层，并在单片复合镀层带的双面的未镀层处贴上极耳胶，然后进行热复合后得到锂离子电池正极复合极耳，热复合的温度为180‑200℃。