细纱机摇架支杆的冷拉加工工艺

摘要

本发明涉及一种细纱机摇架支杆的冷拉加工工艺，包括以下步骤：（1）第一道冷拉V型槽，（2）第一次退火，（3）第二道粗拉外形，（4）第二次退火，（5）第三道精拉外形，（6）校直，（7）定长铣台阶，（8）钻孔，（9）扩孔，（10）去毛刺，（11）表面处理；该工艺较先加工方法工序简单，专用设备、专用夹具、专用刀具，自动化程度高，成型一致，质量稳定；其次冷拉摇架支杆外圆一致性好，100°“V”型槽的一致性好，为细纱机牵伸部件各部分零件位置的正确、灵活奠定了基础，方便于与各类摇架的配合，表面处理多种规格，方便客户选用。

主权项

一种细纱机摇架支杆的冷拉加工工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）第一道冷拉V型槽，（2）第一次退火，（3）第二道粗拉外形，（4）第二次退火，（5）第三道精拉外形，（6）校直，（7）定长铣台阶，（8）钻孔，（9）扩孔，（10）去毛刺，（11）表面处理；所述的第一道冷拉V型槽：将圆棒坯料置于双辊冷拉模进行第一道冷拉V型槽处理，选择冷拉模具上辊凸起5.5mm，成形100º，通过第一道冷拉V型槽处理，得到圆棒坯料外圆上槽深5.5mm、成形100º的V型槽；所述的第一次退火：退火温度为680ºC，退火时间为4小时；所述的第二道粗拉外形：选择模具内径Φ30 mm，内圆顶部设有5.5mm、成形100º凸起的冷拉模进行第二道粗拉外形处理；得到外径Φ30mm、槽深5.5mm、成形100º的V型槽的摇架支杆a；所述的第二次退火：退火温度为680ºC，退火时间为5小时；所述的第三道精拉外形：选择模具内径Φ28 mm，内圆顶部带有5.5mm、成形100º凸起的冷拉模进行第三道精拉外形处理；得到外径Φ28mm、槽深5.5mm、成形100º的V型槽的摇架支杆b；所述的表面处理是将步骤（10）制得的摇架支杆表面采用阴极电泳给表面涂层，阴极电泳涂层厚度为0.15mm—0.2mm。