一种掺杂有铁矿尾渣的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法

摘要

本发明公开了一种掺杂有铁矿尾渣的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法，包括有以下操作步骤：由下列重量份原料制得：氯化锂6-8、树木灰4-6、铁矿尾渣6-8、石粉7-9、氯化镁6-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5、氟硅酸钠8-10、硫酸钠3-5、氯化铝5-8、碳酸钾3-5、凹凸棒土8-10、NaBF₄5-8、氯化钠3-5、钾长石粉5-8，Na₂TiF₆8-10、NaF5-8。本发明上述的精炼剂处理，得到高品质的铝合金熔液，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右，而铸件的力学性能明显提高。

主权项

一种掺杂有铁矿尾渣的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：由下列重量份原料制得：氯化锂6‑8、树木灰4‑6、铁矿尾渣6‑8、石粉7‑9、氯化镁6‑8、氟化钙3‑5、硝酸钠3‑5、氟硅酸钠8‑10、硫酸钠3‑5、氯化铝5‑8、碳酸钾3‑5、凹凸棒土8‑10、NaBF₄ 5‑8、氯化钠3‑5、钾长石粉 5‑8，Na₂TiF₆ 8‑10、NaF 5‑8，将所述重量份的树木灰、铁矿尾渣、石粉混合后包裹于氯化镁成颗粒物，颗粒物用12‑15%硫酸浸泡3‑4小时，去离子水洗涤，再用12‑15%氢氧化钠溶液浸泡3‑4小时，再用去离子水洗涤至中性，再加热至350‑360℃，保温1‑2小时，炉冷至200℃，保温2小时，再加热至300‑320℃，保温1小时，以50℃/小时冷却至150℃，再以15℃/小时，冷却至常温，经过粉碎制得氯化镁包裹颗粒，氯化镁包裹颗粒的粒度为2‑3mm；所述的精炼剂制备方法如下：a、将上述重量份的凹凸棒土用10‑15%硫酸浸泡3‑4小时，去离子水洗涤，再用10‑12%氢氧化钠溶液浸泡3‑4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500‑530℃下煅烧2‑3小时，粉碎成纳米粉末；b、将上述重量份的氯化锂、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠加入到水中，再加入凹凸棒土重量2‑3%的月桂醇硫酸钠、3‑5%氧化铝，高速4800‑5500转/分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；c、将其它原料加热熔融后，粉碎；d、将步骤a、b、c得到的物料加入氯化镁包裹颗粒混合搅匀后得粒状混合物即为精炼剂。