己烷回收过程中的换热方法

摘要

本发明涉及一种己烷回收过程中的换热方法，主要解决现有技术存在能量消耗高，建设投资高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a）己烷物流5进入己烷汽提塔1，经分离后，塔底得到低聚物6，塔顶得到气相物流7；b）物流7直接进入己烷换热器2，换热后得到物流8；c）物流8进入冷凝器3，冷凝至90～95℃，得到物流9；d）物流9进入己烷脱水塔4上部，经分离后，塔顶得到物流10，塔底得到己烷物流11；物流11分为物流12和物流13；e）物流12直接进入己烷换热器2，与物流7换热后得到物流14；物流14返回至己烷脱水塔4塔釜的技术方案较好地解决了该问题，可用于高密度聚乙烯生产过程中回收己烷的工业生产中。

主权项

一种己烷回收过程中的换热方法，包括以下步骤：a)含水和低聚物的己烷物流5进入己烷汽提塔1，经分离后，塔底得到低聚物6，塔顶得到含水和己烷的气相物流7；b)物流7直接进入己烷换热器2，换热后得到物流8；其中，物流7的温度为110～130℃，物流8的温度为95～120℃；c)物流8进入冷凝器3，冷凝至90～95℃，得到物流9；d)物流9进入己烷脱水塔4上部，经分离后，塔顶得到物流10，塔底得到回收的己烷物流11；物流11分为物流12和物流13；物流10和物流13进入后续流程；e)物流12直接进入己烷换热器2，与物流7换热后得到物流14；物流14返回至己烷脱水塔4塔釜；其中物流12的温度为85～105℃，物流14的温度为90～110℃；己烷汽提塔1操作温度为40～240℃，操作压力为0.0～0.8MPaG；己烷脱水塔4操作温度为40～200℃，操作压力为0.01～0.50MPaG；己烷换热器2操作温度为40～220℃，操作压力为0.01～0.80MPaG；冷凝器3操作温度为20～110℃，操作压力为0.01～0.80MPaG。