一种环保型三元乙丙橡胶与丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种环保型三元乙丙橡胶EPDM与丁腈橡胶NBR并用闭孔二次发泡材料及其制备方法，以下重量份的原料：三元乙丙橡胶60～120份；丁腈橡胶27～36份；碳黑8～15份；镁强粉10～15份；美国白土15～35份；软化油10～15份；发泡剂2～3份；硫磺促进剂1.5～2份；氧化锌4～6份；硬脂酸1.5～2.5份。本发明解决了并用胶性能及降低成本，提高NBR的耐臭氧性、耐气候、耐低温等性能及介电等性能；并克服现有发泡材料中卤素含量较高的缺点。

主权项

一种环保型三元乙丙橡胶EPDM与丁腈橡胶NBR并用闭孔二次发泡材料的制备方法，其特征在于，所用的原料以重量份计如下：三元乙丙橡胶60～120；丁腈橡胶27～36；碳黑8～15份；镁强粉10～15份；美国白土15～35份；软化油KN4006 10～15份；发泡剂OBSH 2～3份；硫磺促进剂EG‑4 1.5～2份；氧化锌4～6份；硬脂酸1801 1.5～2.5份； 并通过如下步骤实现： (1)密炼 A、将EPDM、NBR、1/2配比量碳黑、1/2配比量镁强粉、软化油KN4006、美国白土按上述所示的重量份投入密炼机内形成混合胶； B、将氧化锌、硬脂酸1801按上述所示的重量份投入密炼机内与混合胶捏炼1‑2min； C.将剩下1/2配比量的碳黑、1/2配比量的镁强粉投入密炼机内捏炼1‑2min； D、将发泡剂OBSH、硫磺促进剂EG‑4按上述所示的重量份投入密炼机内，然后进行加压捏炼8‑10min，重锤压力5KG； E、混炼时密炼机内温度控制在105‑110℃； F、排胶冷却； （2）热炼、出片 将混炼后的胶料投入18寸开放式炼胶机内热炼，并以厚度5‑8mm出片冷却停放12小时,然后再投入另一台18寸开放式炼胶机内打三角包，翻炼两三次再投入18寸开放式炼胶机内以8‑15mm厚度出片、切条； （3）挤出滤胶 将出片切条好的胶片投入型号250型挤出机内挤出滤胶,挤出成胶胚、挤出机出口温度控制为40‑60℃,转速为550转/分； （4）第一次模内闭孔发泡 将挤出的胶胚切断称重送到平板硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化压力1300吨，硫化发泡时间为45分钟，硫化发泡温度为134±5℃，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理； （5）第二次模内闭孔发泡稳形定型 将第一次发泡体送到1300吨的平板硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化压力1300吨,硫化时间25‑45分钟，硫化压力温度160±5℃，然后将第二次发泡体冷却到室温得到无卤环保型EPDM/NBR并用二次闭孔发泡材料成品。