发明名称 |
赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠的制备方法及铁还原炉 |
摘要 |
一种赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠的制备方法及铁还原炉,其特征在于,铁还原炉的结构包括:铁还原炉1、熔池2、炉渣熔池3、铁水熔池4、入料机5、铁水通道6、铁水入口7、炉渣熔体出口8、炉渣熔体通道9、炉渣熔体送料口10、压缩空气出口11,以赤泥为主料添加生焦宝石、废玻璃粉、石英砂、煤矸石、二氧化钛,各组分所占的重量百分比为:赤泥35~82.5%,生焦宝石3~15%,废玻璃粉3~10%,石英砂1~15%,煤矸石10~20%,二氧化钛0.5~5%。本发明以工业废料为主要原料,不仅降低生产成本,降低环境污染,而且经济环保,废料可以重复利用,制备的赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠质量轻,导热系数低,具有较优良的保温及装饰特性。 |
申请公布号 |
CN102503131B |
申请公布日期 |
2015.02.11 |
申请号 |
CN201110340224.3 |
申请日期 |
2011.11.02 |
申请人 |
山东理工大学 |
发明人 |
唐竹兴;李国昌 |
分类号 |
C03C6/10(2006.01)I;C03C6/02(2006.01)I;C03B9/00(2006.01)I |
主分类号 |
C03C6/10(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠的制备方法,其特征在于,铁还原炉的结构包括:还原炉(1)、熔池(2)、炉渣熔池(3)、铁水熔池(4)、入料机(5)、铁水通道(6)、铁水入口(7)、炉渣熔体出口(8)、炉渣熔体通道(9)、炉渣熔体送料口(10)、压缩空气出口(11),以赤泥为主料添加生焦宝石、废玻璃粉、石英砂、煤矸石、二氧化钛,各组分所占的重量百分比为:赤泥35~82.5%,生焦宝石3~15%,废玻璃粉3~10%,石英砂1~15%,煤矸石10~20%,二氧化钛0.5~5%,其中,赤泥的氧化铁含量为8~40%,具体包括以下步骤:(1)配料:赤泥35~82.5%,生焦宝石3~15%,废玻璃粉3~10%,石英砂1~15%,煤矸石10~20%,二氧化钛0.5~5%,并混合均匀制得混合料; (2)熔融还原:将上述混合料外加1~5%的煤粉,在1000~1200℃还原气氛下充分还原后,通过入料机(5)压块投入到铁还原炉(1)中的熔池(2)内,温度为1550~1650℃,气氛为氧化气氛,压块沉入到炉渣熔体液面以下并熔融,通过控制入料机(5)的加料速度来控制熔池(2)炉渣熔体上表面与熔池(2)底部的高度H和铁水液面与熔池(2)底部的高度h2,铁水下沉到熔池(2)的底部,而炉渣熔体上浮到熔池(2)的顶部,使铁水与炉渣熔体自动分离;(3)空心玻璃微珠吹制:炉渣熔体进入炉渣熔体送料口(10)送到压缩空气出口(11)吹制成粒径大小不等的空心玻璃微珠。 |
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